Hogyan biztosítható a fúrócső (hosszabbító rúd) minősége hosszú távú használat után?
Hogyan biztosítható a fúrócső minősége/ kiterjesztés rúd hosszú távú használat után? Őszintén szólva nehéz elérni a tökéletességet. A fúrócső tartalma szerint válogattam, érdemes tanulni, referálni.
A fúrócső a fúrószál alapeleme. Varrat nélküli acélcsőből készül (a falvastagság általában 9-11 mm). Fő feladata a forgatónyomaték átvitele és a fúrófolyadék szállítása, a fúrócső fokozatos meghosszabbítása pedig folyamatosan mélyíti a furatot. Ezért a fúrócső fontos helyet foglal el az olajfúrásban.
Fúrócső szerkezete és specifikációi
A fúrócső varrat nélküli acélcsövekből áll, a falvastagság általában 9–11 mm, és két részből áll: a fúrócső testéből és a fúrócső csatlakozásából. A fúrócső testének csatlakozását kétféleképpen lehet összekötni: az egyik menetes csattal, vagyis a csőtest mindkét vége vékony dugascsattal van ellátva, amely egy vékony anyacsattal van összekötve. az ízület vége. Finom csatos fúrócső; a másik, hogy a csőtestet és a kötést tompahegesztéssel dörzshegesztéssel összehegesztik. Az ilyen típusú fúrócsöveket tompahegesztett fúrócsőnek nevezik. A finom csatos fúrócsöveket alapvetően megszüntették, és az országomban jelenleg gyártott vagy importált összes fúrócső tompahegesztett fúrócső (csat nélküli fúrócső).
Fúrócső legfontosabb pontjai:
1. Rendszeres hibafelismerés, csatjavítás és fúrócsövek hegesztése.
2, minden alkalommal, amikor lefúrja a gallér és a karosszéria kopási állapotát, időben térjen vissza a gyárba javításra.
3. Adjon hozzá korróziógátlót és bevonatot a fúrócsőhöz, és kenje be az olajat, ha nem használja.
4. A karbantartáshoz használjon fáradt olajat.
5. Ha a hibaészlelés sikertelen, a rendszer selejtezésre kerül.
A fúrócsövek kezeléséből jó elszámolás, ellenőrzési terv készítése és körültekintő végrehajtása szükséges.
A fúrócső fontos szerepet tölt be a szénbányászatban, a geológiai kutatásban és a mérnöki munkában. A projekt sok pénzt emészt fel, így a fúrócső minősége közvetlenül befolyásolja a projekt sebességét. Az előző cikkben valószínűleg megismertük a fúrócsövek 12 technológiai folyamatát. Ezúttal a fúrócsövek minőségét befolyásoló fő tényezők és az észlelési módszerek megértésére összpontosítunk.
Először is a fúrócső folyamatfolyama: ellenőrzés a gyárban-síkszelvény-dörzshegesztés-lágyítás-autó-fúró-hűtés-edzés-belső és külső köszörülés-keménység-vizsgálat-ultrahangos, mágneses részecskevizsgálat-jelölés-gyári ellenőrzés. Minden lépés egymásba van kapcsolva, és minden lépés befolyásolja a fúrócső minőségét és tartósságát.
