CO2 kőzetrobbantó rendszer és előnyei és hátrányai

CO2 sziklarobbantás az 1950-es években kezdődött, és az 1980-as években kezdett fejlődni az Egyesült Államokban. Főleg nagy gáztartalmú bányák szénbányászataihoz fejlesztették ki, hogy elkerüljék a robbanásveszélyes robbantások által keltett lángok által okozott robbanásos baleseteket. 2015-ben a tudomány és a technika fejlődésével hazaiCO2 kőzetrobbantó berendezésA gyártók fokozatosan megjelentek (a fő alkatrészeket továbbra is importálják, a hazai meghibásodási arány pedig valamivel magasabb), de érettsége nem megfelelő, és még mindig a folyamatos növekedés és fejlődés szakaszában van.

Bár a hazai technológiai áttörések történtekCO2 kőzetrobbantásos konstrukció, még hosszú út áll előttünk, és még mindig sok technológia van, amelyet javítani és korszerűsíteni kell. A robbantási mennyiség messze elmarad a hagyományos robbanóanyag-robbantásétól. Robbantás meghibásodása esetén a művelet bonyolultabb, mint a hidraulikus hasítóberendezéseknél, és hosszú a ciklusok közötti intervallum.

A folyékony CO2 fázisváltoztatásos rétegrepesztés fizikai rétegrepesztési folyamat. A folyékony CO2-t kémiailag hevítik, hogy nyomását 20 MPa-60 MPa-ra növeljék. A nagynyomású folyékony CO2 áttöri az állandó nyomású nyírólemezt és gyorsan gázzá alakul. Térfogata több mint 600-szorosára bővül. A gáztágulás pillanatnyi felszabadulása a fúrólyuk körüli széntest megrepedését okozhatja. A folyékony CO2 térfogat-tágulási folyamata nagy mennyiségű hőt nyel el, ami hatékonyan csökkentheti a széntest hőmérsékletét a repesztési tartományon belül, ami elősegíti a széntelepek spontán égésének gátlását. A folyékony CO2 fázisváltós repesztés alacsony nyomású indítást (9v) használ, ami biztonságosabb, mint a hagyományos robbantás, és nem igényel pisztolyvizsgálatot. Az emberek robbantást követően beléphetnek a folyamatos munkavégzés érdekében. A folyékony CO2 fázisváltós rétegrepesztő berendezés felépítése az alábbi ábrán látható.

elveCO2 sziklarobbantás: A CO2 gáz bizonyos nagy nyomáson folyadékká alakulhat. A folyékony CO2-t nagynyomású szivattyúval hengeres tartályba (fúvatócső) préselik össze, és a szakítótárcsát, a hővezető rudat és a tömítőgyűrűt terhelik. A robbantás előtti előkészületek befejezéséhez az ötvözet kupakját meghúzzuk. A robbantási csövet, a biztonságos felhő millidifferencia iniciátort és a tápkábelt a robbantási helyre hozzák, a fúrócsövet behelyezik a fúrólyukba és rögzítik, és csatlakoztatják az iniciátor tápegységét. Amikor a mikroáram áthalad a nagy hővezető rúdon, magas hőmérséklet keletkezik, hogy áttörje a biztonsági filmet, és a folyékony CO2 azonnal elgázosodik. A gyors tágulás nagynyomású lökéshullámot hoz létre, amely a nyomáscsökkentő szelepet automatikusan kinyitja. A robbantott tárgyakat vagy lerakódásokat a geometriai ekvivalens lökéshullám gyorsan kifelé nyomja. A teljes folyamat a kezdeményezéstől a végéig mindössze 0,4 milliszekundumot vesz igénybe, és alacsony hőmérsékleten működik, nem olvad össze a környező környezetben lévő folyadékkal és gázzal, nem termel káros gázokat, nem hoz létre íveket és elektromos szikrákat, és nem magas hőmérséklet, magas hő, magas páratartalom és nagy hideg hatására. Hígító hatással van a gázra a föld alatti robbantás során, ütés és por nélkül. A CO2 inert gáz, valamint nem gyúlékony és robbanásveszélyes anyag. A robbanási folyamat egy térfogat-tágulási folyamat, amely inkább fizikai munka, mint kémiai reakció.

ElőnyeiCO2 sziklarobbantás:

1. Jellemző biztonsági jellemzőkkel rendelkezik. Nagyon biztonságos tárolás, szállítás, szállítás, használat és újrahasznosítás szempontjából. A fõgép el van választva a robbantó berendezéstõl, és a feltöltéstõl a robbantás végéig rövid az idõ. A folyékony CO2 feltöltése mindössze 1-3 percet vesz igénybe, és mindössze 4 ezredmásodperc a detonációtól a végéig. A megvalósítási folyamat során nincs dudor, és nem kell ellenőrizni a fegyvert. A biztonsági figyelmeztetési távolság rövid, és nincs biztonsági veszély. A robbantócső könnyen visszaszerelhető és folyamatosan használható.

2. Ez lehet irányított robbantás és késleltetett vezérlés, különösen speciális környezetekben, mint például lakóterületek, alagutak, metrók, földalatti és egyéb környezetek. A megvalósítás során nincs romboló rezgés és rövidhullám, és nincs romboló hatás a környező környezetre.

3. Nincs szükség pirotechnikai raktárra, egyszerű kezelésre, könnyű kezelhetőségre, kevés kezelőre, és nincs szükség professzionális szolgálatot teljesítő személyzetre.

4. Teljesítménye kiemelkedőbb, ha bányákban használják, legyen szó nagy gázterhelésű bányáról, kőzetfeltöréses bányáról, összetett hidrogeológiai adottságokkal rendelkező bányáról vagy spontán égésre hajlamos bányáról.

5. Az anyagforrás gazdag, helyben beszerezhető. A folyékony CO2 vegyi üzemekben és gáztöltő állomásokon kapható. Növelje a hatékonyságot, növelje az előnyöket és csökkentse a költségeket. Csökkentse a bonyolult jóváhagyási és felülvizsgálati eljárásokat, valamint a kezelési korlátozásokat. A CO2 befecskendezése előtt mindegyik nem robbanásveszélyes termék.

6. A nagyobb egyenértékű teljesítmény elérése érdekében a robbantási csövek a helyszíni körülményeknek megfelelően párhuzamosan is használhatók.

7. Környezetvédelem: Az irányított energiakibocsátás nem károsítja a környező környezetet, nem termel káros gázokat, például szén-monoxidot és nitrogén-oxidokat, jobban javíthatja a munkakörnyezetet, és jótékony hatással van a dolgozók egészségére

8. Kényelem: Különböző CO2 (CO2) töltési mennyiségekkel a különböző típusú rögzített energiájú nyomáscsökkentő lemezek és fűtési aktivátorok cseréje szabályozhatja a tágulási rendszer üzemi nyomását, hogy alkalmazkodjon a különböző munkakörnyezetekhez.

9. Gazdaságos: Az egész rendszer többször is használható és alacsony költséggel rendelkezik.

10. Biztonság: Az összeszerelési, töltési és szállítási folyamatok biztonságosak és megbízhatóak, és a robbanásveszélyes robbantással összehasonlítva a dudágyú teljesen kiküszöböli a baleseteket.

11. Gyors: Az összeszerelési és töltési műveletek egyszerűek, és a robbantási előkészítési idő rövid, ami nagyban javíthatja a munka hatékonyságát és a tömegtermelést.

Hátrányai aCO2 sziklarobbantás:

1. Alacsony hatékonyság: A lépések túl bonyolultak, és naponta csak néhány robbanás történik. Minél több link, annál nagyobb a probléma esélye. Ilyen például a töltés, a vezetékezés, a tömítés és egyéb kapcsolatok.

2. A légfelülettel szemben támasztott követelmények: Csak a légfelület használatánál hatásos. Nem alkalmas mély alapozási gödrök vagy rossz levegőminőségű munkafelületek készítésére.

3. Alacsony teljesítmény: Lehetetlen többsoros robbantást megvalósítani, ami azt jelenti, hogy egy robbantásnál a szórócsövek száma nem haladhatja meg a két sort. Ha meghaladja az egy sort, könnyen elakadhat vagy felrobbanthatja a robbantási csövet.

4. Magas költség: A használt aktivátor egy speciális, eldobható elem, és a robbantási költség magas, ha a teljesítmény nem magas.

5. Magas követelmények: A robbantási csőtöltési folyamat és a helyszíni építés egyaránt bonyolult, a robbantási lyukak minőségi követelményei magasak.

6. Zaj és biztonság: Bár a robbantási vibrációs erő nem nagy, a hang végül is nyilvánvaló. Ha lakóépületekben és környező épületekben kívánja használni, kérjen engedélyt a helyi biztonsági felügyeleti és környezetvédelmi osztályhoz.

7. Nehéz szabályozni a repülő kövek irányát. Bár viszonylag kevés a repülő kő, néha nehéz megragadni a repülő kövek irányát.

8. Időnként a repedt csövek felrepülhetnek.