Különböző fúrórúd típusok részletes elemzése és a legfontosabb óvintézkedések

A kerek fúrórudak, a szénfúrórudak és a kőzetfúrórudak széles körben használt nagy pontosságú termékek a bányászatban és a szénkitermelésben, ezért minőségüket szigorú ellenőrzés alatt tartják. A gyártás során a szilárdság és a szívósság egyensúlyban tartása gyakori műszaki kihívást jelent. Ugyanakkor, mivel az irányított és vízszintes kutak egyre inkább felváltják a hagyományos függőleges kutak munkaterhelésének egy részét, a fúrórudakkal szembeni teljesítménykövetelmények is szigorúbbak lettek. A valós műveletek során a fúrórudak bizonyos mértékű sérülése is elkerülhetetlen.

A spirális fúrórudakat a geológiai fúrórudak nagy nyomatékképességéből fejlesztik, és egy- vagy kétspirális pengével gyártják előfeszített tekercseléssel és teljesen automatizált hegesztési eljárásokkal. A 42 mm-es és az alatti átmérőjű termékeket általában spirális fúrórudaknak minősítik. A legfeljebb 73 mm átmérőjű geológiai spirális fúrórudak közvetlenül illeszthetők a különféle földalatti bányászati ​​fúróberendezésekhez a meglévő működési módszerek megváltoztatása nélkül. A berendezés közvetlenül a külső hengeres felületet tudja rögzíteni mind a fúráshoz, mind a rudak cseréjéhez, így a működés egyszerűbb és hatékonyabb, miközben jelentősen csökkenti a munkaigényt.

A geológiai spirális fúrórudak elsősorban közepesen kemény és keményebb képződmények mélyfúrására alkalmasak, és hatékony forgácseltávolítást biztosítanak. A standard spirális fúrórudak jobban megfelelnek széntelepek és szénközeli képződmények vízkutató fúrásához, mivel kisebb súlyt, könnyebb csatlakoztatást és gyorsabb forgácsszállítást kínálnak. A gyakorlati műveletek során a felhasználóknak azt az elvet kell követniük, hogy a lehető legalacsonyabb acélminőséget válasszák, amely még megfelel a szilárdsági követelményeknek. A fúrószerszámok tényleges terepi körülményeken alapuló kiválasztása csökkentheti a beszerzési költségeket és csökkentheti az építési balesetek valószínűségét.

A menetprofil alapján a fúrórúd csatlakozásokat általában négy típusra osztják: belső öblítéses (IF), teljes furatú (FH), normál (REG) és számozott csatlakozás (NC). A megfelelő menetes csatlakozásnak három alapvető feltételnek kell megfelelnie: illeszkedő méretek, azonos menettípus és megfelelő külső-belső menet kompatibilitás. A spirális fúrórúd alapvető működési elve a következő: az energiát főként a fúrófolyadék és a motorrendszer biztosítja. Az iszapszivattyú által szivattyúzott fúrófolyadék a fúrószálon keresztül a spirális fúrórúdban lévő hidraulikus motorba áramlik. Nyomáskülönbség keletkezik a motor bemenete és kimenete között, ami meghajtja a rotor forgását. A nyomaték és a sebesség ezután az univerzális tengelyen és a hajtótengelyen keresztül továbbítódik a fúrófejhez a fúrás befejezéséhez.

A gyártás során a nyersanyagokat először roncsolásmentes minőségellenőrzésnek kell alávetni, majd az acélcső testét és a szerszámillesztéseket hegeszteni kell. A hegesztés után hegesztés utáni hőkezelést és végső hegesztést végeznek a hegesztett illesztéseknél keletkező maradék feszültségek enyhítésére. A kész rudak festése és csomagolása előtt több ellenőrzést kell elvégezni, beleértve a keménységvizsgálatot, a nyomásvizsgálatot és a roncsolásmentes vizsgálatot, hogy biztosítsák a minőségi előírásoknak való megfelelést. A bányászati ​​acélcsövek és a köracélcsövek több megmunkálási szakaszon mennek keresztül, mielőtt kész fúrórudakká válnának. A csövet először zúzalékos vastagításnak vetik alá a falvastagság növelése érdekében, majd meneteket megmunkálnak, és egy rézbevonat réteget visznek fel a szilárdság és az általános üzemi teljesítmény javítása érdekében.

A fúrórúd teste jellemzően speciális geológiai ötvözött acélcsőből készül, míg a szerszámillesztések ötvözött szerkezeti acélból. Vákuumhűtés és megeresztés után a fáradási szilárdság és a nyírási ellenállás jelentősen javítható. A fejlett dörzshegesztési eljárások nagy hajlítószilárdságot és megbízható hegesztési integritást biztosítanak a csigafúró rudaknak. Használat közben, amikor csigafúró rudat használnak horgonykábel-furatok fúrására az oldalfalakban, szén- vagy kőzetliszt ürül ki a spirális hornyok mentén, csökkentve vagy kiküszöbölve a vízzel segített por eltávolítás szükségességét. Lefelé lejtős útfeltárás során ez segít csökkenteni a víz felhalmozódását a fejtési felületen. Pneumatikus szénfúrókkal párosítva a fúrórudak jelentősen javíthatják mind az alagútfúrás sebességét, mind az építési minőséget.

Használat közben a következő óvintézkedések betartása elengedhetetlen. Semmilyen körülmények között ne keverjen össze különböző menettípusú fúrórudakat. Még a különböző gyártóktól származó, azonos névleges menettípusú rudakat sem szabad keverni, mivel a műszaki adatok, a megmunkálási módszerek, a szerszámok és a berendezések közötti különbségek elkerülhetetlenül a tűréshatárok és a menetilleszkedés eltéréseihez vezetnek, ami biztonsági kockázatot jelent. Ne keverjen össze nagy mértékben eltérő élettartamú vagy kopási állapotú rudakat, mivel ez szintén növelheti az üzemeltetési kockázatot. Ha lokalizált menetkárosodást talál, például körülbelül egy-két menetfordulatot, amely nagyjából 10 mm hosszú, akkor az újbóli használat előtt haladéktalanul javítsa meg a biztonságos üzemeltetés biztosítása érdekében.