A fúrástól a robbantáson át a talajmentesítésig olvassa el a külszíni bányászat 6 folyamatát egy cikkben!
Új technológia: O2 kőzetbontó rendszer
Link:
A külszíni bányák bányászati folyamata viszonylag egyszerű, főként fúrást, robbantást, bányászatot és szállítást, valamint kőzeteltávolítást foglal magában. Ezután beszéljünk részletesen a külszíni bányák bányászati folyamatáról.
1. Fúrási munka
A külszíni bányászat elsődleges folyamata a fúrás. A teljes külszíni bányászati folyamat során
A fúrás költsége a teljes termelési költség mintegy 10-15%-át teszi ki.
1. Lyukfúró
A lyukfúró fúrási szöge nagy, a gépesítés foka magas, a segédműködési idő csökken, a fúró működési sebessége javul, a fúrógép rugalmas, a berendezés könnyű, és a beruházási költség alacsony. Különösen az ércminőséget szabályozza különféle ferde lyukak fúrásával, amelyek eltávolíthatják az alapot, csökkenthetik a nagy darabokat, és javíthatják a robbantási minőséget. Ezért a lyukfúrókat jelenleg széles körben használják kis- és közepes méretű bányákban itthon és külföldön, és alkalmasak közepes keménységű érckőzetek fúrására.
2. Rotációs fúrógép
A forgófúró egy modern, új típusú fúróberendezés, amelyet a forgófúró alapján fejlesztettek ki. Jellemzői a magas fúrási hatékonyság, az alacsony üzemeltetési költség, a gépesítés és a magas fokú automatizálás. Különböző keménységű érckőzetek fúrására alkalmas. Jelenleg a külszíni bányákban általánosan használt fúróberendezéssé vált világszerte.
3. Sziklafúrógép
A kőzetfúrógép egy új típusú kőzetfúró berendezés, amely a bányászat fejlődésével jelent meg. Egy vagy több kőzetfúró automata légcsavarokkal együtt egy speciális fúrókarra vagy állványra szerelhető, és egy járószerkezettel rendelkezik a kőzetfúró működésének gépesítésére.
2. Robbantási munka
A robbantási munkák célja a kemény szilárd érces kőzetek feltörése, valamint a bányászati és rakodási munkákhoz megfelelő méretű kitermelt anyagok biztosítása. A külszíni bányászat összköltségében a robbantási költségek körülbelül 15-20%-ot tesznek ki. A robbantás minősége nem csak közvetlenül befolyásolja a bányászat, a szállítás, a durva aprító és egyéb berendezések hatékonyságát, hanem a bánya összköltségét is.
1. Sekély lyukszórás
A sekély lyukfúváshoz használt robbantólyuk átmérője viszonylag kicsi, általában körülbelül 30-75 mm, és a robbantólyuk mélysége általában kevesebb, mint 5 méter, néha körülbelül 8 méter. Ha a furat fúrásához fúrókocsit használnak, a furatmélység növelhető.
A sekélylyukú robbantást elsősorban kisméretű külszíni bányákban vagy kőfejtőkben, barlangkövekben, alagútfeltárásban, másodlagos robbantásban, új külszíni bányazsákos feldolgozásban, külszíni egyfalú árokszállító csatornák kialakításában használják domboldalon, ill. valamilyen más speciális robbantás.
2. Mélylyukfúvás
A mélylyukrobbantás a bányászati robbanóanyagok töltőterének robbantásának módja, mélyebb lyukak fúrásával fúróberendezéssel. A külszíni bányák mélyfúrású fúrása elsősorban lépcsők gyártási robbantásán alapul.
A mélylyukfúráshoz használt fúróberendezések főként lyukfúrókat és kúpos fúrókat használnak. A fúrással függőleges mély lyukak vagy ferde lyukak fúrhatók. A ferde robbantási lyukak feltöltése egyenletesebb, az érc és a kőzet robbantási minősége jobb, jó feltételeket teremtve a bányászati és rakodási munkákhoz.
A szeizmikus hatás csökkentése és a robbantás minőségének javítása érdekében bizonyos körülmények között olyan intézkedések alkalmazhatók, mint a nagy területű mikro-különbség robbantás, a robbantási lyukban történő intervallum töltés vagy az alján lévő levegő intervallum töltés a robbantás csökkentésére. költségeket és jobb gazdasági előnyöket érhet el.
3. Kamrás robbantás
A kamrás robbantás egy olyan robbantási módszer, amelyben viszonylag nagy vagy nagy mennyiségű robbanóanyag van a robbantókamra alagútjában. Külszíni bányákat csak a beruházási időszak alatt és meghatározott feltételek mellett, a kőbányákat pedig akkor, ha a körülmények megengedik és nagy a bányászati kereslet.
4. Többsoros lyuk mikro-különbség robbantási módszer
Az elmúlt években a kotrókanál kapacitásának és a külszíni bányák termelési kapacitásának rohamos növekedésével a külszíni bányák normál bányászata és robbantása minden alkalommal egyre több robbantást igényel. Emiatt a külszíni bányászatban itthon és külföldön széles körben alkalmazzák a nagyszabású robbantási módszereket, mint például a többsoros lyukú mikrokülönbség-szórás és a többsoros lyukak mikrokülönbség-extrudálása.
A többsoros lyukak mikrokülönbség-szórásának előnyei:
A robbantási mennyiség egyszerre nagy, ami csökkenti a robbantások számát és a robbantások elkerülésének idejét, valamint javítja a bányászati berendezések kihasználtságát;
Javítja az érc- és kőzúzás minőségét, és nagy blokkolási sebessége 40-50%-kal kisebb, mint az egysoros lyukfúvásnál;
Körülbelül 10%-15%-kal javítja a perforáló berendezések hatékonyságát, ami a munkaidő kihasználtsági együttható növekedésének, valamint a perforáló berendezések műveletszámának és a robbantás utáni töltési területnek a csökkenésének köszönhető;
Körülbelül 10-15%-kal javítja a bányászati és szállítóberendezések hatékonyságát.
5. Többsoros lyuk mikro-különbség extrudálásos szemcseszórási módszer
Ez a többsoros lyukú mikrodifferenciális szemcseszórásra vonatkozik, amikor a munkafelületen egy szóróhalom marad. A salakhalom megléte megteremti az extrudálás feltételeit. Egyrészt meghosszabbíthatja a robbantás hatékony működési idejét, javíthatja a robbanásveszélyes energia hasznosítását és a zúzóhatást; másrészt szabályozni tudja a robbantási halom szélességét, és elkerülheti az érc és a kőzet szétszóródását. A többsoros furatú mikrokülönbség-extrudálásos szemcseszórás mikrokülönbség-intervallumideje előnyösen 30-50%-kal nagyobb, mint a hagyományos mikro-különbség-szórásnál. Az 50-100 ms-ot gyakran használják külszíni bányákban az én országomban.
A többsoros furatú mikrodifferenciális extrudálás előnyei a következők:
(1) Jobb érc- és kőzúzó hatás. Ennek oka elsősorban az elülső salakhalom eltömődése. A lyukak minden sora, beleértve az első sort is, növelheti a töltetet és teljesen összetörheti a salakhalom nyomása alatt;
(2) A robbantási halom koncentráltabb. A vasúti szállítást használó bányáknál a pálya érintetlenül hagyható a robbantás előtt, javítva ezzel a bányászati és szállítóberendezések hatékonyságát.
A többsoros lyukak mikrokülönbség-extrudálásának hátrányai a következők:
(1) Nagy robbanóanyag-fogyasztás;
(2) A munkaállványnak nagyobb szélességre van szüksége a salakhalom elhelyezéséhez;
(3) A robbantási cölöpök magassága viszonylag nagy, ami befolyásolhatja a kotrógép működésének biztonságát.
III. Robbantási intézkedések a lejtő közelében
Ahogy a külszíni bánya lefelé nyúlik, a lejtő stabilitása egyre hangsúlyosabbá válik. A lejtő védelme érdekében szigorúan ellenőrizni kell a lejtő közelében végzett robbantást. Hazai és külföldi tapasztalatok szerint a fő intézkedések a mikrodifferenciálszórás, a hasítás előtti robbantás és a sima szemcseszórás alkalmazása.
1. Használjon mikro-differenciálfúvatást a vibráció csökkentése érdekében
A mikrodifferenciális robbantás egyik fő funkciója a robbantás szeizmikus hatásának csökkentése. Annak érdekében, hogy a mikrokülönbség-robbantás ütéselnyelő hatását teljes mértékben kihasználhassuk, a kulcs az, hogy megpróbáljuk növelni a robbantási szakaszok számát és szabályozni a mikrokülönbség-intervallum idejét.
2. Használjon hasítás előtti robbantást a lejtő elszigetelésére
A lejtő közelében végzett felosztás előtti robbantás során sűrű párhuzamos fúrásokat kell fúrni a lejtő határa mentén, minden lyukba kis mennyiségű robbanóanyagot kell betölteni, és a bányászati zóna robbantása előtt felrobbantani, hogy egy repedés keletkezzen. bizonyos szélességben és minden fúráson áthaladva. Mivel ez az előrepedés választja el a bányászati zónát és a lejtőt, a későbbi bányászati robbantások szeizmikus hullámai erős visszaverődést keltenek a repedés felületén, ami nagymértékben gyengíti a rajta áthaladó szeizmikus hullámokat, ezáltal védi a lejtőt.
3. Használjon sima szemcseszórást a lejtő védelmére
Smooth blasting near the slope is to drill a row of dense parallel boreholes along the boundary line, load a small amount of explosives into the holes, and blast after the mining boreholes are blasted, so as to form parallel rock walls along the dense boreholes. The main difference between smooth blasting and pre-splitting blasting is the detonation time. The detonation of the smooth blasthole is later than that of the previous rows of mining holes, usually with a lag of 50 to 75ms.
In addition, there is another measure to control the blasting of the last few rows of holes. The amount of charge and resistance line of the last few rows of holes near the slope should be reduced, which is called "buffer blasting", which can reduce the damage of the drilling blasting to the slope.
4. Mining and transportation
Mining and loading
Mining and loading is to use loading machinery to dig the ore and rock directly from the underground or blast pile, and load it into the carriage of the transportation machinery or unload it directly to the designated location. It is the central link of the open-pit mining process, and other production processes such as blasting and transportation are all for mining and loading.
Main mining and loading equipment: excavator, dragline, hydraulic shovel and tire front loader.
Transportation
In the process of open-pit mining, the capital construction investment of mine transportation accounts for about 60% of the total investment in mine capital construction, and the transportation cost and labor account for more than half of the total cost of ore and total labor respectively. This shows the important position of transportation in open-pit mining.
Open-pit mine transportation methods: automobile transportation, railway transportation, belt transportation, slope bucket lifting transportation and combined transportation methods, among which dump truck transportation is the most common.
