Hogyan kerüljük el a száradapter törését

A száradapter anyagának ésszerű megválasztása és minőségellenőrzése

Anyagválasztás: A megfelelő száradapter anyagot a kőzetfúrás sajátos munkakörülményeinek megfelelően kell kiválasztani. Például a nagy ütési frekvenciával és nagy keménységű kőzetekkel végzett kőzetfúrási műveletekhez kiváló minőségű ötvözött acélanyagok használhatók a száradapter elkészítéséhez. A króm-molibdén ötvözött acélhoz hasonlóan nagy szilárdságú és szívós, és ellenáll a nagy ütési terheléseknek anélkül, hogy könnyen eltörne.

Az anyag keménységének és szívósságának egyensúlyban kell lennie. Bár az anyag túl kemény, előfordulhat, hogy nem elég kemény és könnyen eltörik; míg a túl puha anyagnak jó a szívóssága, de gyenge a kopásállósága, és a túlzott kopás miatt más meghibásodásokra is hajlamos, ami viszont törést okoz.

Minőségellenőrzés: A száradapter vásárlásakor szigorúan ellenőrizni kell a minőségét. Roncsolásmentes vizsgálati technikákkal, például ultrahangos hibaérzékeléssel és mágneses részecskehibák észlelésével ellenőrizze, hogy vannak-e hibák az anyag belsejében. Például az ultrahangos hibaészlelés képes észlelni a hibákat, például a pórusokat és a zárványokat a száradapter anyagában, így elkerülhető a minőségi problémákkal küzdő termékek használata.

A száradapter gyártási folyamatát szigorúan ellenőrzik a méretpontosság és a felületminőség biztosítása érdekében. A szükséges méretpontosságú száradapter jobban tud együttműködni a kőzetfúróval és a fúrórúddal, csökkenti a nem megfelelő együttműködésből adódó feszültségkoncentrációt, ezáltal csökkenti a törés kockázatát.

Optimalizálja a kőzetfúró üzemi paramétereit

Az ütközési nyomás szabályozása:

A kőzet keménysége és a száradapter teherbírása szerint a kőzetfúró ütőnyomását ésszerűen kell beállítani. A kőzetfúrás előtt végezze el a kőzet előzetes felmérését. Lágyabb kőzeteknél az ütközési nyomás megfelelően csökkenthető. Például mészkő fúrásakor az ütési nyomás megfelelően csökkenthető a gránit fúrásához képest, így elkerülhető a száradapter szükségtelen nagy ütési terhelése.

Szereljen fel felügyeleti berendezéseket, például nyomásérzékelőket, hogy valós időben figyelje az ütközési nyomást. Ha a nyomás meghaladja a beállított biztonsági tartományt, időben állítsa be a kőzetfúró üzemi paramétereit, vagy hagyja abba a munkát, nehogy a száradapter eltörjön a tartós túlnyomás miatt.

Állítsa be az ütközési frekvenciát: Kerülje a túl magas ütési frekvenciát. A túl magas ütési gyakoriság miatt a száradapter túl nagy ütést visel el rövid időn belül, ami növeli a kifáradás kockázatát. Az ütközési gyakoriságot ésszerűen be kell állítani a száradapter anyagtulajdonságai és működési követelményei szerint. Például egyes kis szilárdságú száradapterek esetében a kőzetfúrás korai szakaszában alacsonyabb ütési frekvencia használható. Miután a lyukat egy bizonyos mélységig kialakították és az ellenállást csökkentik, a frekvencia megfelelően növelhető.

Megfelelő telepítés és használat

Beépítési ellenőrzés: A száradapter felszerelése előtt gondosan ellenőrizze a csatlakozást a kőzetfúró és a fúrórúd között. Győződjön meg arról, hogy a csatlakozórész mérete megegyezik, és nincs sérülés vagy deformáció. Például ellenőrizze, hogy a száradapter menetes része kész-e, és hogy a menetes csatlakozás a fúrórúddal szoros-e, hogy elkerülje a túlzott helyi feszültséget és a helytelen beszerelés okozta törést.

A telepítési folyamat során be kell tartani a megfelelő működési eljárásokat. Például, amikor meghúzza az összekötő menetet a fúrórúd és a száradapter között, használjon megfelelő nyomatékkulcsot, hogy elkerülje a túlfeszítést és a száradapter túlzott axiális erőnek és nyomatéknak kitéve.

Karbantartás használat közben:

Rendszeresen ellenőrizze a száradapter működési állapotát. A kőzetfúrási folyamat során ügyeljen arra, hogy a száradapterben nincs-e rendellenes vibráció, meleg stb. Ha a száradaptert súlyosan felmelegedettnek találja, annak oka lehet a rossz kenés vagy a túlzott súrlódás. A gépet időben le kell állítani az ellenőrzéshez, és megfelelő intézkedéseket kell tenni, például kenőanyagot kell hozzáadni, hogy megakadályozzák, hogy a helyi túlmelegedés az anyag teljesítményének romlását és törését okozza.

Kerülje el a száradapterre nehezedő extra oldalirányú erőket. A fúrási folyamat során tartsa a fúrórudat a megfelelő irányba, hogy megakadályozza a fúrórúd elhajlását és a száradaptert oldalirányú erők hatásának kitéve. Például sziklafúró használatakor ügyeljen arra, hogy a támasztéka stabil legyen, és a kezelő megfelelően fogja és kezelje a berendezést, hogy csökkentse a berendezés rázkódása által okozott oldalirányú erőket.