A jelek olvasása: Hogyan hangoljuk be a hidraulikus kőzetfúrót, amikor a talaj visszavág

A hidraulikus kőzetfúró paramétereinek beállítása nem egyszeri beállítás. Ez egy folyamatos párbeszéd a fúróberendezés, a kőzet és a szerszámok között. Amikor a talaj megváltozik – és ez mindig így van –, az előző fúrásnál működött beállítások teljesen hibásak lehetnek a következőnél. A trükk az, hogy tudjuk, melyik jelzéseket olvassuk le, és melyik gombot forgatjuk el.

A hidraulikus fúrási paraméterek két csoportra oszthatók. Az első a gép oldala: üzemi nyomás, hidraulikus áramlás és folyadék hőmérséklete – ezek határozzák meg az ütési energiát, a rendszer stabilitását és a belső alkatrészek élettartamát. A második a köszörülési és szerszámozási oldal: a kőzet szilárdsága, a gombos fúrófej típusa és az öblítőközeg. A kemény gránitnak más a fúrófelület-kialakítása és más az energiaprofilja, mint az abrazív homokkőnek. Rossz kombináció futtatása esetén érezni fogja a behatolási sebességet, hallani fogja az ütési hangot, és látni fogja az acélon, amikor kijön a furatból.

Íme három konkrét jel, ami arra utal, hogy a paramétereid nem megfelelőek – és pontosan mit kell módosítani.

A csatlakozóhüvely túl forró ahhoz, hogy megérintse

Ez az egyik legmegbízhatóbb diagnosztikai jel egy fúrórúdon. Normál körülmények között a fúró vége közelében lévő csatlakozóhüvely – körülbelül 40 milliméterre a hüvely felületétől – nem melegedhet 50°C-nál melegebbre. Rendkívül kemény kőzetekben, ahol az ütési energia visszaverődik a rúdról, a 80°C elfogadható. De bármi, ami tartósan e felett van, azt jelzi, hogy a meneteket keményebben dolgoztatják a kelleténél, és a menet gyorsított kopása már folyamatban van.

Amikor azt észleli, hogy egy csatlakozóhüvely felforrósodik, végezze el az alábbi beállításokat sorrendben:

Először is, fontold meg a hagyományos gömbfejű fúrófejekről a ballisztikus betétekre való váltást. A ballisztikus betét élesebb profilja hatékonyabban továbbítja az energiát a kőzetbe, és kevesebb visszavert energiát generál a húron felfelé. Más gombgeometria, más hőprofil.

Másodszor, csökkentsd a forgási sebességet. Tartsd állandóan a behatolási sebességet – ne hajszold a sebességet a kapcsolatok felemésztése árán.

Harmadszor, csökkentsd le az ütőnyomást öt baros lépésekben. Csökkentsd öt barral, fúrj egy rúdhossznyit, ellenőrizd a hüvely hőmérsékletét. Még mindig meleg? Csökkentsd újabb öttel. Folytasd, amíg a hőmérséklet elfogadható tartományba nem kerül. Minden lépésnél ellenőrizd, hogy az előtolási sebesség legalább háromszorosa-e a maximális behatolási sebességnek – ha az előtolás késik, a fúrófej nem marad befogva, és gyakorlatilag szárazon égeted, ami a hő egyik fő forrása.

A behatolási sebesség túl alacsony a jó forgás és előtolás ellenére

Ha a forgási nyomás és az előtolási nyomás megfelelőnek tűnik, de a fúró továbbra is kúszik, a legvalószínűbb ok az, hogy az ütőerő nem elegendő a kőzethez, amelyben vagy van. Növelje az ütőnyomást öt baros lépésekben, és figyelje a behatolási sebességet. Állítsa le a fúrást, amikor eléri a fúró maximális névleges ütőnyomását vagy az elfogadható behatolási sebességet – attól függően, hogy melyik következik be előbb.

Néhány fúróberendezés teljesítménykorlátozott, és nem tudja elérni a fúró teljes névleges ütőnyomását. Ebben az esetben a rendelkezésre álló teljesítménysávon belül kell dolgozni. A cél a legmagasabb ütőnyomás elérése, amelyet a berendezés elbír a határértékek lekapcsolása vagy a rendszer túlmelegedése nélkül. A határértékeken belüli nagyobb ütőnyomás gyorsabb fúrást jelent. A határértékek túllépése költséges javításokat jelent.

A húr folyamatosan zavar

A gyakori zavarásnak három javítható oka van, és mindegyiket érdemes ellenőrizni, mielőtt a földet hibáztatnánk.

Elakadásgátló beállítások: Állítsa be az elakadásgátló áramkör forgási nyomásküszöbét 15-20 barral a normál fúrási forgási nyomás fölé. Ne állítsa magasabbra, például "be safe"-ra – a túl magas küszöbérték azt jelenti, hogy a rendszer nem reagál elég gyorsan, amikor a fúrófej beakad, és az elakadás súlyosbodik, amikor végre kiold.

Fúró peremi kopása: Abrazív kőzetben – bármiben, ami magas kvarctartalmú – a gombfúró külső széle gyorsabban kopik, mint a közepe. A fúróprofil pozitív kúposságról negatív kúposságra változik. Ahelyett, hogy a fúró a felületénél kissé szélesebb lenne és visszafelé szűkülne, a vállánál szélesebb lesz, mint a felületénél. Ennek eredményeként egy alulméretezett furat jön létre, és a fúrótest kifelé menet a falnak súrlódik. Minden visszahúzás küzdelemmé válik. A megoldás a rendszeres perifériás utánköszörülés a megfelelő kúpossági geometria helyreállítása érdekében.

Gombprofil: Ha a forgási nyomás csökken a maximális előtolási nyomás mellett, a gombok valószínűleg elvesztették kiállóságukat és alakjukat. A bit inkább súrlódik, mint törik. Köszörülje újra a gombokat a profiljuk és a távolságmagasságuk visszaállításához. Egy bit, amelyik nem harap, nem tud fúrni – csak felmelegszik és elkopik.

Az alapelv

Ez a három jel – hő a csatlakozónál, lassú beolvadás, gyakori beszorulás – lefedi a hidraulikus jumbo paraméterekkel kapcsolatos problémáinak túlnyomó többségét. Mindegyiknek megvan a maga oka és a megoldása. A szakértelem nem abban rejlik, hogy tudjuk, mit csinálnak a gombok. Abban, hogy tudjuk, melyik gombot kell megfogni, amikor az acél beszélni kezd.