Az új száradapter négy-öt nap alatt laposra kopott? A kiváltó okok és a teljes javítás
Bárki, aki kőzetfúrással foglalkozik, valószínűleg találkozott már ezzel a bosszantó problémával: egy vadonatúj száradapter mindössze négy-öt nap után simára kopik. Ha a menet megsérül, a fúróberendezést le kell állítani, a munka leáll, csúszás lép fel, a gyakori szárcsere és javítás pedig növeli a karbantartási költségeket. Íme egy világos, gyakorlatias magyarázat arról, hogy miért kopnak olyan gyorsan a menetek, és mit lehet tenni ellene.
I. Keresse meg az igazi bűnösöket: két fő probléma, amely tönkreteszi a szár menetét. A gyors menetkopásnak ritkán van egyetlen oka. A gyakorlatban szinte mindig két probléma együttes előfordulásának eredménye: helytelen gépbeállítások és nem megfelelő működés.
Helytelen gépparaméterek – a „száraz ütés” lecsiszolja a menetet. A fúróberendezésen ható ütőnyomásnak és előtoló (toló)nyomásnak egyeznie kell. Ha ezek nem egyeznek meg, a fúrófej „száraz ütést” fog végezni: a fúrófej nem marad teljesen a kőzetfelülettel kapcsolatban, így az ütési energiának nincs hová mennie, és ehelyett a menetes csatlakozásra koncentrálódik, ismétlődő nagyfrekvenciás ütéseket okozva a menetnél. Ez az ütögetés gyorsan lekoptatja a menetprofilt, meglazítja a csatlakozást, rontja az energiaátadást, majd a szerszám könnyebben megcsúszik – ez egy ördögi kört hoz létre, amelyben több száraz ütés és gyorsabb kopás tapasztalható.
Nem megfelelő üzemeltetés – visszaélés és szabályokat megszegő gyorsított meghibásodás A rossz üzemeltetési szokások még nagyobb gyilkosságot okoznak. Sok helyszínen a fúróberendezést feszítővasként használják, a száradaptert emelővasként vagy a kőzet kifeszítésére – ez egy olyan művelet, amelyre a szerszámot nem tervezték. Mások egyszerűen maximális ütéssel kezdik a furatokat ("nagy ütésű indítás"), a meneteket a tervezési határokat meghaladó erőknek téve ki. Mindkét gyakorlat kaotikus terhelést hoz a menetes csatlakozásba, felgyorsítja a kopást, és rossz esetekben menetszakadást, beszorult szerszámokat és alkatrésztörést okoz.
II. Hogyan állítsuk meg végleg: állítsuk be megfelelően a gépet, és biztosítsuk a helyes működést. Az alkatrészek cseréje önmagában nem oldja meg az alapvető problémát. A megoldás egyszerű: a gép paramétereinek megfelelő beállítása és a fegyelmezett üzemeltetési eljárások betartatása. Mindkettő megtételével alkatrészeket, időt és pénzt takaríthat meg.
Az ütés és az előtolás összehangolása a száraz ütés elkerülése érdekében A fúrószánra ható ütő- és előtolónyomást ki kell egyensúlyozni, hogy a fúrófej befogva maradjon, és az energia a formációba, ne pedig a menetbe kerüljön. Helytelen beállítás esetén a fúrófej ismételten felemelkedik, és egy ütési energiaimpulzus ehelyett a menetcsatlakozásnál oszlik el.
Praktikus, háromlépéses paraméterhangolás (a kőzethez igazítva)
Próbafúrás a körülmények felmérésére: a teljes munka megkezdése előtt fúrjon néhány próbalyukat a kőzet keménységének és repedezettségének felmérésére.
Kőzettípus szerint állítsa be: kemény kőzet esetén növelje az ütési energiát és lassítsa az előtolást; puha kőzet esetén csökkentse az ütési energiát és növelje az előtolási sebességet, hogy az energia a vágásban, ne pedig a pattogásban legyen felhasználva. Ez segít abban, hogy a fúrófej érintkezésben maradjon a felülettel.
Figyelemmel kísérés és finomhangolás fúrás közben: tapasztalt kezelővel vagy művezetővel figyelje meg a forgácseltávolítást, a rezgést és a gép viselkedését. Azonnal végezzen apróbb beállításokat, ha a rossz kapcsolás vagy az instabil működés jeleit észleli.
Tartsa be a megfelelő üzemeltetési szabályokat – ne engedje, hogy a személyzet visszaéljen a fúrótornyokkal. Az egyértelmű szabályok és a következetes betartatás drámaian csökkenti a kopást. Hajtsa végre a következő három intézkedést:
Húzzon éles vörös vonalat: kifejezetten tiltsa meg a fúrókocsi használatát feszítésre, a nagy ütéssel történő indítást és más veszélyes rövidítéseket.
Napi ellenőrzések: minden nap munka előtt kérjen meg egy biztonsági tisztet vagy vezető technikust, hogy ellenőrizze a szár menetét mérőeszközzel vagy vonalzóval. Cserélje ki a jelentős profilkopást mutató adaptereket – ne használjon tovább sérült alkatrészeket.
Folyamatos személyzeti képzés: rendszeres időközönként tartsanak eligazításokat, amelyeken valós példákat mutatnak be a rossz szokások okozta károkra, tanítsák meg a paraméterek hangolását a szerszámok élettartamának maximalizálása érdekében, és gondoskodjanak arról, hogy a személyzet megértse a költségekkel és az állásidővel kapcsolatos következményeket. Amint a technikusok tudják, mit kell tenniük és miért, a megfelelés javul.
Következtetés A gyors szár-menetkopás nem megoldhatatlan probléma. Az alapvető megoldás egyszerű: a gépet „illessze” a kőzethez, és gondoskodjon arról, hogy a kezelők betartsák a megfelelő eljárásokat. Ha ezt a két dolgot megteszi, a száradapterek sokkal tovább fognak tartani, a fúrótornyok ritkábban fognak meghibásodni, az ütemtervek megbízhatóbbak lesznek, és az üzemeltetési költség csökkenni fog – ami a leggazdaságosabb eredmény.
