A hidraulikus kőzetfúrók egyik fő fogyóeleme a száradapter.
A hidraulikus kőzetfúrók száradapterét a menethelyzet szerint belső menetes száradapterre és külső menetes száradapterre lehet besorolni, és a menetszerkezet szerint hullámmenetre és trapézmenetre osztani. A Gaea száradapter fő menetspecifikációi a következők: R28F, R32, R35, R38, T35, T38, T45, T51, ST58, ST68, EL60, GT60 stb., amelyek illeszthetők az Epiroc sorozathoz, a Sandvik sorozathoz és a Montebay sorozathoz kőzetfúrók, ill. Széles körben használják a földalatti bányászatban, alagútépítésben, horgonyzásban, alagútépítésben, vízenergia-technikában és más területeken.
A száradapter funkciója:
A száradapter funkciója elsősorban a fúrószerszámok csatlakoztatása, az energia átvitele és az öblítőközeg átvitele.
1. Vigye át a kőzetfúró ütközőrészéről átvitt ütési energiát, a forgómotorról átvitt forgónyomatékot stb. a fúrórúdra és a fúrószárra, végül pedig a kőzetre, hogy elérje a kőzúzódás hatását.
2. Vigye át az öblítőközeget a fúrórúd és a fúrószár elülső végére a salakeltávolítás és a folyamatos fúrás elérése érdekében. Nemcsak a kőzetfúró nagyfrekvenciás becsapódását és erős torzióját kell kibírnia, hanem az öblítőközeg erózióját és korrózióját is a föld alatti műveletek során. Ezért a kiválasztott anyagnak jó minőségű acélnak kell lennie, nagy szilárdsággal, nagy szívóssággal, jó kopásállósággal és kiváló korrózióállósággal. Minél hosszabb a szár élettartama, annál nagyobb előnyökkel jár.
A Gaea szára kiváló minőségű ötvözött acélt használ alapanyagként. Annak érdekében, hogy a szár élettartama elérje az iparágban vezető szintet, a cég beruházott egy speciális gyártósor megépítésébe a szárak hőkezelésére. A szár általános karburáláson, kioltáson és egyéb hőkezeléseken megy keresztül, hogy biztosítsa a hőkezelés stabilitását és konzisztenciáját. Importált szerszámgépeket használnak a menetek, bordák és külső körök nagy pontosságának és stabilitásának biztosítására. A nyersanyag-összetételt spektrométerrel szigorúan tesztelik, a méretek konzisztenciáját három koordináta segítségével ellenőrzik, és tesztelik a kemenceminták keménységi gradiensét, metallográfiáját és ütési munkáját, hogy biztosítsák az egyes tételek magas színvonalát és konzisztenciáját.
