Használati óvintézkedések mélyfúrófejekhez
A mélyfúrófej (DTH fúrófej) a DTH fúrórendszer központi eleme, amely közvetlenül érintkezik a kőzettel. Úgy működik, mint a fúrógép „fogai”, és állapota közvetlenül befolyásolja a fúrási sebességet, a furatminőséget és az általános üzemeltetési költségeket.
A tényleges terepi munka során a nem megfelelő üzemeltetés gyakran olyan problémákhoz vezet, mint a fúrófejek gyors kopása, beszorulás és a szerszámok károsodása. Ezek a problémák nemcsak az építési hatékonyságot csökkentik, hanem növelik a karbantartási és csereköltségeket is.
A jobb fúrási teljesítmény és a hosszabb fúrófej-élettartam biztosítása érdekében a kezelőknek számos fontos óvintézkedést kell betartaniuk. Az alábbiakban egy gyakorlati útmutató található a mélyfúrófejek helyes használatához.
1. Válassza ki a megfelelő fúrófejet a munkakörülményeknek megfelelően
A megfelelő fúrófej kiválasztása az első lépés a jó teljesítmény eléréséhez. Nincs egyetlen, mindenki számára megfelelő DTH fúrófej, ezért a fúrófejet a tényleges fúrási körülményeknek megfelelően kell kiválasztani.
A fúrófej kiválasztásakor figyelembe kell venni mind a kőzet jellemzőit, mind a fúróberendezés típusát.
Kőzettípus szerint
Lágy kőzethez válasszon nagy öblítőhornyokkal és alacsonyabb gombsűrűséggel rendelkező fúrófejeket.
Kemény kőzethez válasszon nagy kopásállóságú keményfém gombokkal és nagyobb gombsűrűséggel rendelkező fúrófejeket.
Erősen koptató képződményekhez használjon kifejezetten fokozott kopásállósággal tervezett biteket.
A légnyomás-rendszer szerint
Különböző fúrófejeket terveztek nagynyomású és alacsony nyomású DTH fúrórendszerekhez. Ezeket a specifikációkat nem szabad összekeverni.
Nem megfelelő szár és rossz légnyomásrendszer használata a következőkhöz vezethet:
gyorsabb bitkárosodás,
csökkent fúrási hatékonyság,
instabil kalapácsteljesítmény.
A legjobb eredmény elérése érdekében mindig a kőzetformációhoz és a DTH kalapácsrendszerhez igazítsa a fúrófejet.
2. Szerelje be helyesen a fúrófejet
A megfelelő telepítés elengedhetetlen mind a fúrófej, mind a fúrórendszer védelme érdekében.
Gyakori hiba, hogy a fúrófejet erővel beütjük a tokmányba vagy a fúrófej rögzítőhüvelyébe. Ez károsíthatja a fúrófej szárát és a rögzítőelemeket, ami később a következőket okozhatja:
laza szabású,
levegő szivárgás,
rossz ütközési energiaátadás,
instabil fúrási teljesítmény.
A helyes telepítési módszer a következő:
gondosan igazítsa a fúrófejet a tokmányhoz vagy a rögzítőhüvellyel,
simán és óvatosan helyezze be,
ellenőrizze, hogy megfelelően van-e behelyezve,
forgassa meg kézzel a fúrófejet, hogy ellenőrizze, szabadon mozog-e és nem szorul-e be,
Csak azután kezdje el a fúrást, miután meggyőződött róla, hogy minden rendben van.
Ennek az eljárásnak a betartása biztosítja a zökkenőmentes működést és megakadályozza a szükségtelen mechanikai sérüléseket.
3. Tartsa fenn a megfelelő légnyomást és a sima furattisztítást
DTH fúrás során nagynyomású sűrített levegőt használnak a kalapácsdugattyú meghajtására és egyidejűleg a kőzetforgács eltávolítására a furatból.
Ha a légnyomás nem elegendő, számos probléma merülhet fel:
a kalapács szakaszosan működhet,
a fúrási sebesség csökkenhet,
a dugványok felhalmozódhatnak a lyukban,
a bit gömbölyödhet vagy beragadhat.
Üzemeltetés közben a kezelőknek gondosan ellenőrizniük kell a sűrített levegős rendszert, és gondoskodniuk kell a következőkről:
a légnyomás nem csökken 0,7 MPa alá,
a sűrített levegő száraz és szennyeződésektől mentes.
Ha rendellenes kalapácsműködést vagy gyenge forgácskihordást észlel, a fúrást azonnal le kell állítani. Szüntesse meg az eltömődést, állítsa vissza a szükséges légnyomást, és csak azután folytassa a munkát, miután a forgácsot teljesen eltávolította a furatból.
4. Akadályozza meg, hogy fém idegen tárgyak jussanak a furatba
A fúrási környezetek gyakran összetettek, és a furatba eső fémtárgyak súlyosan károsíthatják a fúrófejet, vagy beragadáshoz vezethetnek.
Ha idegen tárgyak, például:
csavarok,
acélszilánkok,
vas törmelék,
található a lyukban, a gépet azonnal le kell állítani.
A helyes válasz a következő:
mágnessel távolítsa el a kis fémtárgyakat,
nagyobb objektumok visszaállítása speciális helyreállító eszközökkel,
A fúrás folytatása előtt győződjön meg arról, hogy a furat teljesen tiszta.
A kisebb idegen tárgyak figyelmen kívül hagyása később sokkal nagyobb berendezési veszteséget okozhat.
5. Legyen óvatos a kopott bit cseréjekor
Amikor egy fúrófej elkopik, mielőtt a furat elérné a tervezett mélységet, a kezelőknek figyelniük kell a furat átmérőjére, hogy elkerüljék a beragadási problémákat.
Ha az eredeti fúrófej túlzottan elkopott, de a furat még nincs kész, nem ajánlott közvetlenül egy teljesen új, teljes átmérőjű fúróval kicserélni. Ez átmérőbeli eltérést okozhat, és növelheti az új fúrófej beszorulásának kockázatát.
Ehelyett a jobb megközelítés a következő:
használjon egy hasonló átmérőjű használt fúrófejet a fennmaradó fúrások befejezéséhez,
Csak akkor cserélje ki egy újra, miután a furat megfelelően kialakítva lett.
Ez segít fenntartani a fúrás folytonosságát, és csökkenti a méretbeli különbségek okozta fúróbeszorulás kockázatát.
6. Kövesse a megfelelő illesztés, a szabványos működés és az időben történő karbantartás elvét
A DTH fúrófej legjobb teljesítményének elérése érdekében a kezelőknek mindig három kulcsfontosságú elvet kell követniük:
Megfelelő illesztés: válassza ki a megfelelő fúrófejet a formázási és fúrási rendszerhez.
Normál működés: fúrás közben helyesen szerelje fel és használja a fúrófejet.
Időbeni karbantartás: figyelje a kopást, szüntesse meg az eltömődéseket, és szükség esetén cserélje ki a fúrófejet.
Megfelelő napi ápolással és helyes kezelési gyakorlatokkal lehetséges:
meghosszabbítja a bit élettartamát,
javítja a fúrás hatékonyságát,
csökkenteni az állásidőt,
alacsonyabb fenntartási költség,
biztonságosabb és zökkenőmentesebb építési munkálatok biztosítása.
Következtetés
A mélyfúrófej döntő szerepet játszik a kőzetfúrás teljesítményében. Egy jó fej önmagában nem elég – a megfelelő kiválasztás, a megfelelő beszerelés, a stabil levegőellátás és az időben történő karbantartás mind elengedhetetlen a maximális hozáshoz.
A fent vázolt óvintézkedések betartásával a kezelők számos gyakori fúrási problémát elkerülhetnek, megvédhetik berendezéseiket, és hatékonyabb és megbízhatóbb fúrási műveleteket biztosíthatnak.
