A kőzetfúrás költségei továbbra is magasak? Valószínűleg a fúrószerszámok nem megfelelő kezeléséről van szó – a meghibásodások okainak teljes körű lebontása
Gyakorlatilag minden kőzetfúrási projektnél a fúrószerszámok jelentős költségközpontot jelentenek – évekig tartó használat után a kopásuk és cseréjük gyakran a teljes fúrási költségek jelentős részét teszi ki. Ha csökkenteni szeretné a költségeket és növelni a hatékonyságot, elengedhetetlen megérteni, hogy miért hibásodnak meg a fúrószerszámok.
A szerszámok élettartamát soha nem egyetlen tényező határozza meg: a termék minőségétől, a helyes használattól és a megfelelő üzemeltetéstől függ. Az iparági mondás, miszerint „a jó szerszámok és a képzett kezelők a felére csökkentik a fogyóeszközökre fordított költségeket”, jól tükrözi, hogy mennyire fontos a szakszerű kezelés és a tudományos menedzsment a szerszámok élettartamának meghosszabbításában.
Rosszul beállított szerszámösszeállítás – a feszültségkoncentráció időzített bombát rejt A szár, a csatlakozó és a fúrórúd koncentricitása az alapja a stabil szerszámműködésnek. Ha egy összeállítás az összeállítás után nem koncentrikus, akkor terhelés alatt meghajlik, és helyi feszültségkoncentrációkat hoz létre. Ez az egyensúlyhiány megakadályozza a szoros érintkezést az illesztéseknél, ami legjobb esetben lazulást, legrosszabb esetben pedig menetkopást vagy törést okoz.
Nem megfelelő előtolási (toló) nyomás – túl kevés vagy túl sok, mindkettő károsítja a szerszámokat. Az előtolási nyomás a magfúrás egyik paramétere; mind az elégtelen, mind a túlzott előtolás károsítja a szerszámokat. Gyakori helyszíni buktatók a következők:
Alacsony előtolási nyomás: alacsony hatásfok és túlmelegedés. A nem megfelelő tolóerő csökkenti a behatolási hatásfokot, és a csatlakozások meglazulásához vezethet. Laza állapotban az energiaátadás jelentősen kiesik, ami nagy pillanatnyi feszültségeket okoz, amelyek miatt az illesztőfelületek ismételten „ütköznek és elválnak”. Látható jelei a forró szerszámok, a kattanó hangok a csatlakozásoknál, valamint a súlyos túlmelegedés, amely felgyorsítja a menet kopását, vagy akár eróziós gödröket is okoz.
Túlzott előtolási nyomás: nagyobb a beszorulás és a rúd elhajlásának kockázata. A túlzott tolóerő arra kényszeríti a fúrófejet, hogy lelassítsa a forgását, ami akadályozza a haladást és jelentősen növeli a szerszám beszorulásának esélyét. Emellett drámaian megnöveli a fúrórúd hajlítófeszültségét, és a hosszú távú használat a rúd deformációjához vagy töréséhez vezethet.
Kiegyensúlyozatlan ütőnyomás (kalapácsnyomás) – a hatékonyság és az élettartam egyaránt romlik. A megfelelő ütőnyomás-beállítás létfontosságú a rendszer koordinációjához. A túl magas vagy túl alacsony ütőnyomás nemcsak a forgási sebességet és a fúrási hatékonyságot csökkenti, hanem közvetlenül lerövidíti a szerszám élettartamát is. A helytelen ütőnyomás kiegyensúlyozatlan pillanatnyi ütőerőket hoz létre a szerszámokon – enyhébb esetekben felgyorsítja a fúrófogak kopását, súlyos esetekben pedig teljes fúróacél-törést okoz.
Nem egyező forgási sebesség – a fúrófogak gyorsan elkopnak. A forgási sebességet a fúróátmérőhöz és a kalapács ütési frekvenciájához kell igazítani. Egyszerűen fogalmazva, a nagyobb átmérőjű fúrók alacsonyabb forgási sebességet igényelnek. A fordulatszám vakon növelése túlzott vágási igénybevétellel túlterheli a fúró vágófogait, felgyorsítja a kopást vagy fogtörést okoz, és drasztikusan lerövidíti a fúró élettartamát.
Szabályozatlan forgónyomás – az illesztések adják fel először A stabil forgónyomás (a forgást/nyomatékszabályozást hajtó hidraulikus nyomás) láthatatlan védelmet nyújt a szerszámegységek számára: segít megvédeni a fúrószálat a beszorulási károktól, és biztosítja az állandó forgási sebességet. A forgónyomás döntő fontosságú a csatlakozások tömítettségét is szabályozza – az elégtelen nyomás a csatlakozások megcsúszását és súrlódási felmelegedését teszi lehetővé, ami a menetfelület lepattogzását, idő előtti kopást és súlyos esetekben törést okozhat.
Nem megfelelő használat – az emberi hiba a legsajnálatosabb ok Sok szerszám meghibásodását elkerülhető kezelői hibák okozzák. Főbb szempontok, amelyekre figyelni kell:
Új és használt szerszámok keverése: a kopott és az új szerszámok párosítása egyenetlen terheléseloszlást eredményez, és felgyorsítja az új szerszámok kopását.
Rossz rúdkészítési gyakorlat: a készítés során fellépő rossz illesztés, a menetekben lévő szennyeződés vagy homok, vagy a menetzsír elmulasztása mind növeli a menet kopását.
Szárazégetés (terhelés nélküli ütés): amikor a kalapács érintkezés nélkül üt, a pillanatnyi ütőerőt közvetlenül maga a szerszám veszi fel, és ez a fúrószerszám és az acél törésének gyakori oka. A szárazégetést szigorúan kerülni kell.
A szerszámok élettartamának fenntartásához összehangolt erőfeszítésre van szükség A fúrás soha nem egyéni vállalkozás. A fúrószerszámok teljes életciklusának kezelése összehangolt cselekvést igényel az ellátás, a gyártás és a terepi üzemeltetés terén. Egyetlen láncszemre hagyatkozva ez a rendszer nem fog működni.
Az iparági verseny az innovációt hajtja, de a fejlődéshez együttműködésre is szükség van. Ahogyan a nehéz problémák megoldása összefogást igényel, úgy a fúrási ágazat fejlődése is az összefogástól függ. Valódi ellenfeleink az elavult működési koncepciók és irányítási módszerek: csak a tudományos gyakorlatok aktív elsajátításával és az új technológiák alkalmazásával maximalizálhatjuk a szerszámok élettartamát, és érhetünk el valódi költségcsökkentést és hatékonyságnövekedést.
