Kőzetfúrótorony túlmelegedése? Vészhelyzeti hűtés és hosszú távú megelőzés

A magas hőmérséklet miatti riasztások, a forró gépfelület és az ütési energia hirtelen csökkenése nem apró bosszantó jelenségek – ezek a kőzetfúró berendezés vészjelzései. A hosszan tartó túlmelegedés felgyorsítja a tömítés öregedését, hidraulikaolaj emulgeálódást és romlást okoz, súlyos esetekben pedig a dugattyú vagy henger beszorulásához vezethet, ami működésképtelenné teszi a gépet. Az alábbiakban öt vészhelyzeti hűtési taktikát mutatunk be a károsodás gyors megállítására, majd gyakorlati napi megelőző intézkedéseket a kiváltó okok kezelésére és a nagyobb javítások elkerülésére.

I. rész – Öt vészhelyzeti hűtési intézkedés

1. Azonnal állítsa le a fúrást, és biztosítsa a kenőanyag hűtését.

• Azonnal hagyja abba a behatolást. Hagyja a gépet 3-5 percig levegőköd (aeroszol) kenés alatt működni, hogy a belső hő eloszlassa, miközben fenntartja a kenést.

• Használjon infravörös hőmérőt (hőmérsékletmérő pisztollyal) a hőmérséklet pontonkénti ellenőrzéséhez:

• Ha a sebességváltó forró → a levegőköd-kenőrendszer ellenőrzését kell előtérbe helyezni.

• Ha a hengerház vagy a fúrónyél forró → először ellenőrizze a hidraulikus és hűtőrendszer hibáit.

• Ha a dugattyú vagy a száradapter ütköző vége hő okozta elszíneződést mutat → az alkatrész súlyosan túlmelegedett, ezért szétszerelni és ki kell cserélni.

2. Alaposan ellenőrizze a kenőrendszert

• A túlmelegedés egyik fő oka a nem megfelelő kenés. Ellenőrizze a levegőpárásító eszköz megfelelő olajellátását, és ellenőrizze, hogy nincsenek-e eltömődött vezetékek. Vizsgálja meg a sebességváltót, hogy hiányzik-e a zsír, és töltse fel a zsírt az előírt szintig.

3. Tisztítsa meg teljesen a hűtőrendszert

• Tisztítsa meg a radiátorokat és a hőcserélőket a megfelelő működés érdekében; győződjön meg arról, hogy a légáramlási útvonalak nincsenek-e elzárva. Ellenőrizze a víz hőcserélőjét és a hűtőfolyadék-kört eltömődések szempontjából, és győződjön meg arról, hogy a hűtőfolyadék áramlása elegendő-e a hűtési igényekhez.

4. Gondosan ellenőrizze a hidraulikus rendszert

• Ellenőrizze a hidraulikaolaj szintjét, és figyelje meg az olajtartály felületét abnormálisan magas hőmérsékletek szempontjából. A magas hőmérsékletek korai felismerése feltárhatja a rejtett hidraulikus problémákat, mielőtt azok katasztrofálissá válnának.

5. Tudományosan optimalizálja a működési paramétereket

• A gép paramétereit a helyszíni körülményekhez kell igazítani. Az ütési frekvenciát a kőzet keménységének megfelelően kell beállítani az üresjárati ütések csökkentése érdekében, és a forgási sebességet szabályozni kell a túlzott súrlódási hőképződés elkerülése érdekében.

II. rész – Napi tippek a magas hőmérséklet megelőzésére

1. tipp – Rendszeresen ellenőrizze és tartsa karban a kritikus alkatrészeket

• Végezzen ütemterv szerinti ellenőrzéseket a kenési, hűtési és hidraulikus rendszereken. Hetente ellenőrizze a levegőköd-ellátó vezetékeket szivárgások vagy elzáródások szempontjából. Tisztítsa meg a hűtő felületeit havonta a hőátadás hatékonyságának fenntartása érdekében. Negyedévente vegyen mintát a hidraulikaolajból az emulgeálódás vagy a lebomlás ellenőrzéséhez, és szükség esetén cserélje ki minősített olajra. Figyelje a tömítések kopását vagy öregedését, és azonnal cserélje ki őket a hidraulikus szivárgások megelőzése érdekében, amelyek túlmelegedéshez vezethetnek.

2. tipp – Válassza ki a megfelelő olajokat és zsírokat

• Használjon magas hőmérsékletű üzemre alkalmas hidraulikaolajokat és zsírokat. Válasszon magas viszkozitási indexű és erős antioxidáns tulajdonságokkal rendelkező hidraulikaolajat, hogy ellenálljon a viszkozitáscsökkenésnek a hőmérsékleten. Használjon magas hőmérsékletű lítiumzsírt a sebességváltókban, hogy a kenés forró körülmények között is hatékony maradjon, és csökkentse a súrlódási hőt.

3. tipp – A túlterhelés elkerülése érdekében kövesse a megfelelő üzemeltetési eljárásokat

• Indítás előtt mérje fel a munkakörnyezetet és a kőzetviszonyokat, és állítsa be az ésszerű paramétereket. Kerülje az ütési frekvencia vagy a forgási sebesség önkényes növelését. Kerülje a hosszú, folyamatos üzemeket; 2-3 óránként állítsa le a berendezést 15-20 perces lehűlési időre a passzív hőelvezetés lehetővé tétele érdekében. Szigorúan tilos a száraz égetés (terhelés nélküli ütések), amely heves dugattyú-szár ütközéseket és gyors hőképződést okoz, amely súlyosan károsítja az alkatrészeket.

4. tipp – Javítsa a munkakörnyezetet a hűtés elősegítése érdekében

• Forró évszakokban vagy szabadtéri, magas hőmérsékletű helyszíneken helyezzen el egyszerű napellenzőket a gép hűtője közelében, hogy megakadályozza a közvetlen napsugárzás okozta felmelegedést. Ha nagy a por, biztosítson kis porelszívó egységeket a hűtőkön való porlerakódás csökkentése érdekében. Vízhűtéses berendezések esetén gondoskodjon a hűtőfolyadék keringtető rendszerének megfelelő működéséről – rendszeresen ellenőrizze a szivattyúkat és a csővezetékeket, hogy a hűtőfolyadék mennyisége és áramlása elegendő legyen.

5. tipp – Vezessen üzemnaplót, és figyelje a gép állapotát

• Napi üzemnaplót kell vezetni, amely rögzíti az üzemidőket, a munkakörülményeket, a gép hőmérsékletét és az olajfogyasztást. A napló trendelemzése segít a fokozatos hőmérséklet-emelkedések észlelésében, így az okok korán kivizsgálhatók. A kezelőket ki kell képezni a normál üzemi tartományok és a magas hőmérsékletre figyelmeztető jelek felismerésére az azonnali észlelés és reagálás érdekében.

A megfelelő vészhűtés és a rendszeres megelőzés nemcsak meghosszabbítja az élettartamot, hanem javítja a termelékenységet és csökkenti a javítási költségeket is. Alkalmazza ezeket a taktikákat, hogy kőzetfúró berendezése stabil és megbízható maradjon még magas hőmérsékleti körülmények között is.