kőzetfúró szerszámok ionja földalatti bányákhoz és úttest feltárásához
Sziklafúró szerszámok iránti kereslet
A kőzetfúró szerszámlánc az utolsó láncszem a teljes kőzetfúró rendszerben. A teljes fúrószerszám rendszer a következőket tartalmazza: szár, összekötő hüvely, fúrórúd és fúrószár.
Az egész fúrószerszám-rendszer precíz feldolgozási technológiát és ideális feldolgozási tűrést igényel, hogy az egész rendszer jobb minőségű és jobb kőzetfúrási teljesítményt nyújtson. Hasonlóképpen, a teljes rendszert, beleértve a fúróberendezést, a kőzetfúrót és a fúrórendszert is, megfelelően be kell állítani az adott kőzetfúrási feltételekhez és alkalmazáshoz. A teljes kőzetfúró szerszámrendszernek meg kell felelnie a következő követelményeknek:
1. Nagy sebességű fúrási jellemzők.
A modern hidraulikus kőzetfúró erőteljes és páratlan teljesítményt biztosít a kőzetfúró szerszámokhoz. sziklafúró
A munkafolyamat során a szerszám erős nyomófeszültségnek, húzófeszültségnek, menetkopásnak, súrlódásnak és hőnek van kitéve,
Erózió a sziklákból.
2. Fúrószerszám anyagok követelményei és jellemzői.
A fenti összetett helyzetben a kőzetfúró szerszámok anyagának négy jellemzővel kell rendelkeznie.
(1) Robusztusság.
A minimális energiaveszteség és az ideális fúrási függőlegesség elérése érdekében a fúrószerszám anyagának jó robusztusságúnak kell lennie
és ésszerű fúrószerszám mérete.
(2) Fárasztó szilárdság. A fúrószerszámrendszer munkafolyamata során a
Ha a sebesség extrém nyomó- és húzófeszültségnek van kitéve, a fúrónak rendkívül magas fáradtságállósággal kell rendelkeznie.
(3) Nagy szilárdság. A nagy teljesítményű kőzetfúrók alatt végzett munka megköveteli, hogy a fúrószerszám-rendszer rendkívül nagy szilárdságú legyen, hogy minimálisra csökkentse a fúrószerszám törésének lehetőségét.
(4) Magas kopásállóság. A kőzetfúró szerszámoknál a nagy kopásállóság biztosítja a menetet
magasabb az élettartamuk. A fúró ötvözött része különösen igényes. A kőzetfúró szerszámok fenti négy tulajdonsága nem pozitív, sőt nem is negatív.
3. Fúrás jellemzői.
A fúrásos kőzetfúrás folyamatában a fúrás fontos jellemzői főként a következő szempontokat foglalják magukban.
(1) Fúrás átmérője. A nyílás kiválasztásánál átfogóan figyelembe kell venni az úttest méretét, a fúróberendezés specifikációit és a sziklafúró teljesítményét.
sebesség, furatmélység, robbantási módszer és kőkeménység. Összefoglalva, a rekesznyílás kiválasztásánál elsősorban a következőket kell figyelembe venni:
A lyukak száma a munkafelületben, a szükséges robbantások száma, a fúrás pontossága és a sziklatörés szemcsemérete, az úttest alátámasztása
követelmények, a lőttbeton mennyiségére vonatkozó követelmények.
(2) A furat mélysége. A furatok tervezése és elrendezése előtt átfogóan mérlegelni kell a fúrás mélységét. fúrási mélység elérése
A kőzetfúrási műszakok ideális egyensúlya mellett a kőzetviszonyok, a munkatervek és a műszakbeosztások átfogó mérlegelése is szükséges.
A közúti üzemeltetés során az egyik legfontosabb cél a maximális egyetlen útpályás felvétel elérése.
(3) A furat függőlegessége. Hasonlóképpen számos tényező befolyásolja a fúrólyuk függőlegességét. magasabb termelést elérni
Az erő, a fúrási pontosság ugyanolyan fontos, mint a fúrási sebesség. Ezért a fúrás minősége az óránkénti fúráshoz kapcsolódik
Ugyanilyen fontos a lyukak száma. Ideális függőleges furat a jobb szórási hatékonyság érdekében. Fúrási eltérés
Az egésztől való eltérés a lyuk eltolódásából, a lyuk rossz nyílásából és a kőzetállapotból adódó eltérésből adódik. A megfelelő fúróval lehet a legtöbbet kihozni
Minimalizálja az elhajlást fúrás közben.
4. Stroke váladékozás.
A hatékony fúrási sebesség elválaszthatatlan a hatékony salakeltávolító hatástól, éppen ellenkezőleg, csökkenti a fúrószerszámok élettartamát és felgyorsítja.
A kőzetfúró berendezések kopása, csökkenti a fúrási sebességet és a fúrási pontosságot. Röviden, ha a salak hatékony eltávolítása nem érhető el, a
Ennek a műveletnek a gazdaságossága jelentősen csökken.
5. Dörzsárazás.
Az úttest fúrása és robbantása során a középső részen általában 64-127 mm átmérőt alkalmaznak.
kivágott lyukak. A tényleges működés során először a 35-45 mm-es kis lyukat fúrják ki, hogy biztosítsák a vágási lyuk pontosságát.
és csökkenti a fúrószerszámok fogyasztását. A fő cél a robbantási tágulási tér előzetes megszerzése a jobb szórási hatás és a hatékony mélység elérése érdekében.
Kapcsolódó termékek Link:
