A fúrási művelet alapvető titka: DTH kalapács és fúrószár stratégia

A fúrás során döntő fontosságú a DTH kalapács, fúrószár és egyéb berendezések helyes kiválasztása és használata, ami közvetlenül összefügg a fúrás hatékonyságával, költségével és műszaki minőségével.

I. DTH kalapács

1. Méret és rekesznyílás társítása:

A DTH kalapács méretét elsősorban a furat átmérője és a kőzet típusa határozza meg. Robbantási lyukak esetében a DTH-fúrás furatátmérője általában 89 mm és 252 mm között van. A 89 mm-nél kisebb átmérőjű fúrásokat általában felső kalapáccsal, míg a 252 mm-nél nagyobb átmérőjű fúrásokat többnyire rotációs fúrással fúrják. Érdemes megjegyezni, hogy a DTH-kalapács minimális nyílásátmérője a névleges mérete. Például egy 4 hüvelykes kalapács minimális alkalmazható nyílásátmérője 4 hüvelyk. Ebben az esetben a kalapács és a furatfal, valamint a fúrócső és a furatfal között elegendő gyűrű alakú tér képződik, ami elengedhetetlen a salak eltávolításához.

2. Illesztés fúróval:

A megfelelő fúrószár maximális mérete a kalapács mérete plusz 1 hüvelyk. Például a 4 hüvelykes kalapácsnak megfelelő maximális fúróméret 5 hüvelyk.

3. Fénypontok a fúrócsövek kiválasztásához:

Minél közelebb van a fúrócső külső átmérője a DTH kalapács külső átmérőjéhez, annál jobb a salakeltávolító hatás, és csökkenthető a fúró elakadásának veszélye. Feldolgozási technológiai szempontból a hidegen húzott csövek felületi minősége és méretpontossága jobb, mint a melegen hengerelt csöveké. A sima felület megakadályozhatja az acélcső leválását, és csökkentheti a fémtörmelék hatását a DTH kalapács élettartamára. Ezen túlmenően, ha a fúrócső menetét és főtestét dörzshegesztéssel kötik össze, a fúrócső szilárdsága fokozható; ha a menetes rész jól hőkezelt, javítható a menet megbízhatósága és szilárdsága, simábbá téve a hajtórúd működését, javítva ezzel a munka hatékonyságát és az általános fúrási sebességet.

2. Lyukfúró

1. Gyártási folyamat

A fúrófej testét általában megmunkálással cementált keményfémből készítik, majd hőkezeléssel a megadott keménység elérése érdekében biztosítják, hogy a felületi nyomófeszültség elegendő fáradtságállósággal rendelkezzen, és végül beágyazzák a cementált keményfém fúrófogakat.

2. Fúrószár típusok és alkalmazható forgatókönyvek

● Konvex éles fogú fúrószár: Ezzel a kialakítással érheti el a leggyorsabb perforálási hatékonyságot, és a legalkalmasabb közepesen lágy, alacsony koptatóképességű kőzetekhez.

● Lapos fúrószár: Nagy koptatóképességű kemény kőzetekhez a lapos fúrószár hatékonyan növelheti a fúrószár élettartamát. Ha a gömbfog külső éle nagy, a fúrószár tovább élezhető, hogy meghosszabbíthassa élettartamát és csökkentse a használati költségeket.

● Homorú gömbfogú fúrószár: nagy koptatóképességű kemény kőzetekhez is alkalmas. Alkalmasabb közepesen kemény, fejlett illesztésű és sok repedéses kőzetre, ami hatékonyan csökkentheti a lyukeltérés valószínűségét.

III. A tényleges alkalmazási forgatókönyvek

1. Külszíni bányák és kőfejtők: Mivel ezeken a helyeken általában hosszú távú üzemelésről van szó, tartós lyukas kalapácsra van szükség. Egyes kiváló teljesítményű lyukas kalapácsok megjavíthatók és többször használhatók, ha megváltoztatjuk a kalapács külső csövének irányát, mielőtt teljesen kicserélnénk.

2. Építőanyagok fúrása: A 89 mm-nél nagyobb átmérőjű furatoknál a mélyedéses fúrás egyenessége általában jobb, mint a felső kalapácsos fúrásé, ami nagyon kritikus építőkövek (például márvány stb.) fúrásához, mivel az ilyen fúrás nagy egyenességet igényel.

3. Kutatófúrás: A kutatófúrás munkakörnyezete gyakran távoli, a kapcsolódó létesítmények pedig szegényesek, ezért a fúrókalapácsnak egyszerű kialakításúnak, rendkívül megbízhatónak kell lennie, és képesnek kell lennie alkalmazkodni a nagy szélnyomású fúráshoz.

4. Fordított keringtetésű ütvefúrás: Ez a fúrási módszer olcsóbb, mint a gyémánt magfúrás. Az alkalmazott eljárás megegyezik a közönséges lyukalapácsokéval, de fordított keringtetésű fúrócsövet használnak. A fúrócső belső és külső fala közötti résen keresztül nagynyomású levegőt fújnak be, így a fúrócső belső falából kiürülnek a fúrómaradékok, majd porzsák segítségével összegyűjtik a fúródarabokat.

5. A fúróműködtető fontossága: A tényleges használat során a fúróműködtető fontos tényező, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni. Egy tapasztalt fúrókezelő hatékonyan állíthatja be a fúrási paramétereket, hogy csökkentse a kalapács meghibásodásának valószínűségét és meghosszabbítsa a kalapács élettartamát.

6. DTH kalapács értékbecslés: Sokféle DTH kalapács létezik a piacon, eltérő áron. Egy DTH kalapács értéke nem mérhető úgy, hogy csak az anyagára és a kialakítására koncentrálunk. Sokkal fontosabb, hogy átfogóan mérlegeljük az egyensúlyt a felhasználók számára nyújtott hatékonyság és a fúrás költségei között. Például, bár egy DTH-kalapács olcsó és tartós, de ha nagy az üzemanyag-fogyasztása és túlzottan magas fúrási költségekhez vezet, akkor nem ideális választás; ellenkezőleg, ha egy DTH-kalapács drága, de nagy hatásfokkal és alacsony fúrási költségekkel jár, akkor ez egy kiváló minőségű DTH-kalapács. Emellett az is döntő jelentőségű, hogy a DTH-kalapács gyártója megfelelő műszaki támogatást és használati útmutatást tud-e nyújtani, ami hatékonyan segítheti a felhasználókat a fúrás hatékonyságának javításában és a használati költségek csökkentésében.