T45 COP1238 575 mm-es szárú adapter kőzetfúró szerszámok

Kapcsolódó jelentések:

A száradapter típusa;

Mi a száradapter besorolása és stílusa；

A száradapter célja és alkalmazási köre；

Bemutatjuk a T45 COP1238 575 mm-es száradaptert kőzetfúráshoz:

A T45 COP1238 575 mm-es száradapter. Ezt a száradaptert kifejezetten kőzetfúrási műveletekhez tervezték, és kiváló minőségéről, tartósságáról és teljesítményéről ismertek.

A T45 COP1238 575 mm-es száradapter a T45 menetet, az iparágban széles körben elfogadott menettípust egyesíti 575 mm-es hosszával. Ez a menetes kialakítás biztonságos és megbízható kapcsolatot biztosít a száradapter és a kőzetfúró gép között, lehetővé téve a hatékony erőátvitelt a fúrási műveletek során. A COP1238 jelölés tovább határozza meg a száradapter modelljét, amely kompatibilitást és teljesítménybiztosítást biztosít.

A száradapter gyártási folyamata fejlett hőkezelési technikákat tartalmaz, amelyek kiváló minőséget és fokozott teljesítményt eredményeznek. Ez a hőkezelési eljárás növeli a száradapter keménységét, szilárdságát és kopásállóságát, lehetővé téve, hogy ellenálljon a kőzetfúrási műveletek során felmerülő nehéz körülményeknek. Ennek a legmodernebb technikának a megvalósításával biztosítjuk, hogy a T45 COP1238 575 mm-es száradapter megőrizze integritását, csökkenti a gyakori cserék szükségességét, és minimalizálja az állásidőt.

A száradapter, más néven száradapter, a fúrószál-szerelvény egyik kulcsfontosságú eleme. Létfontosságú szerepet játszik az ütési energia hatékony átvitelében a fúróberendezés dugattyújáról a fúrószálra, minimális energiaveszteséggel. Ezenkívül a száradapternek fúrási műveletek során nagy forgási nyomatékot kell ellenállnia. Ezért elengedhetetlen, hogy a száradapter kivételes teljesítményt, megbízhatóságot és tartósságot mutasson.

A T45 COP1238 575 mm-es száradapterünket kifejezetten úgy tervezték, hogy megfeleljen ezeknek a szigorú követelményeknek. Úgy tervezték, hogy elviselje a dugattyú folyamatos ütéseit, átlagosan 6300 löket/perc, miközben megőrzi a nagy megbízhatóságot és tartósságot. Ez optimális teljesítményt és termelékenységet biztosít a kőzetfúrási műveletek során.

Ezenkívül száradaptereink számos fúrógéppel kompatibilisek, beleértve a Sandvik Tamrock-ot, az Atlas Copco-t, a Furukawa-t és az Ingersoll-Rand-ot. Ez a széles körű kompatibilitás lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a különböző fúróberendezésekkel, sokoldalúságot és rugalmasságot biztosítva a különböző fúrási alkalmazásokhoz.

Összefoglalva, a Liaoning Gaea által kínált T45 COP1238 575 mm-es száradapter prémium termék, amelyet kőzetfúrási műveletekhez terveztek. T45-ös menete, precíz gyártása és fejlett hőkezelési folyamata kivételes minőséget, tartósságot és teljesítményt biztosít. A neves fúrógép márkákkal kompatibilis száradapterünk megbízható és hatékony megoldást kínál kőzetfúrási igényeire. Válassza a Liaoning Gaea T45 COP1238 575 mm-es száradapterét a kiemelkedő teljesítmény és tartósság érdekében a fúrási műveletek során.

Ez a specifikáció:

Háttértechnika:

A száradapter a kőzetfúró és a menetes kőzetfúró rúd (fúrórúd) közötti átviteli összekötő rész, angol szár/szár adapter. Ez is a kőzetfúrás helyszínén leselejtezett fogyóeszközök egyike. Jelenleg a száradapter alapvető gyártási folyamata itthon és külföldön a rúd közvetlen feldolgozási módszerére és a kovácsolási feldolgozási módszerre oszlik.

A fúrószerszám-acél a következőkre oszlik: közepes és magas széntartalmú fúróacél, például 55SiMnMo, 40CrNiMo stb. A hőkezelési módszer az olajos oltás vagy a fűtés utáni levegőhűtés. Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású fúróacélokat, mint például a 23CrNi3Mo (EN40B), 25Cr3MnMo (SANBAR 23), 22SiMnCr2NiMo (FF710) stb., karburálás után olajhűtéssel vagy karburálás után levegőhűtéssel hőkezelik.

V: A sáv közvetlen feldolgozási módszerének feldolgozási lépései a következők:

V: válassza ki a megfelelő fúróacélt; b: válassza ki a megfelelő átmérő- és hossz-specifikációt; c: a megmunkált fúrószár alakja (beleértve a bordákat és a meneteket); d: válassza ki a megfelelő hőkezelési eljárást a fúróacél szerint; e : Sörétszórásos és egyengető kezelés; f: A szár középső részét hengeres csiszolóval csiszoljuk a rajz méretére, (csiszoljuk a sík mindkét végét); g: át kell menni az ellenőrzésen, bekenni rozsdagátló olajat, és becsomagolni a késztermék raktárába.

B: A kovácsolási folyamat lépései a következők: a: válassza ki a megfelelő fúróacélt; b: a vakminta megfelelő súlya; c: a kovácsolt szár formája és a hőkezelés; d: a megmunkált szár alakja (beleértve a bordákat és a meneteket); E: Válassza ki a megfelelő hőkezelési eljárást a fúrószerszám acéljának megfelelően; f: szemcseszórás és egyengető kezelés; g: hengeres köszörűn a fúrófarok középső részének rajzméretre csiszolása, (a sík két végének köszörülése); h: Ellenőrzés Minősített, rozsdagátló olaj alkalmazása, késztermék raktárba csomagolása.

Ezen feldolgozási eljárások gyártási folyamatának jellemzői: A, az acél megmunkálása befejeződött (hossz, menet, spline); B, teljes hőkezelés a hőkezelő kemencében; C, hőkezelés, szemcseszórás, egyengetés és köszörülés után; D, végső ellenőrzés Minősített, rozsdagátló olajjal bevonva, késztermék raktárba csomagolva.

Ezen feldolgozási eljárások hátrányai a következők: 1. A szárat szerves részként kell kezelni; 2. A száradapter hosszát és menettípusát a hőkezelés előtt meg kell határozni, hőkezelés után nem módosítható. A termék előállítási folyamata túl merev és nem rugalmas; 3. A száradapter használata selejt és sérült, ennek 85%-a a menetes végén található. Vegyük például a szokásos HL710 kőzetfúró T45-600 száradaptert, a menetes vég sérülékeny részének hossza körülbelül 120, ami a teljes hossz 20%-át teszi ki. Látható, hogy a száradapter hosszának 80%-a túldolgozott hőkezeléssel, átfogóan pedig a szár hosszának legalább 70%-a hőkezeléssel.