A szénbánya ásatási homlokzatának alagútépítési folyamatának teljes elemzése

A szénbányászat összetett rendszerében az alagútépítési munkák döntő fontosságú első láncszem. Olyan, mint egy kulcs, amely csatornákat nyit meg a következő kulcsfontosságú lépések számára, mint például a szénbányászat és a szállítás. Az alagútépítési munkák biztonsága és hatékonysága közvetlenül összefügg azzal, hogy a szénbányák termelése zökkenőmentesen előmozdítható-e, valamint az általános gazdasági előnyök realizálása. Ezután a széles körben használt konzolos alagútépítő gépet vesszük példaként, hogy mélyrehatóan és átfogóan elmagyarázzuk az alagútfelület teljes folyamatát.

I. Műtét előtti gondos előkészítés

(I) A berendezések részletes vizsgálata

A konzolos alagútépítő gép vágómechanizmusa a központi elem, és az ellenőrzés során fokozott odafigyelést igényel. Fókuszáljon a vágófej fogaira, és egyenként ellenőrizze, hogy vannak-e kopás jelei. Győződjön meg arról, hogy a fogak nincsenek kilazulva vagy töröttek, és jó állapotban vannak. Ugyanakkor összpontosítson annak ellenőrzésére, hogy a konzol teleszkópos és lengő mozgásai egyenletesek és simák-e, és vannak-e elakadások vagy abnormális hangok, amelyek közvetlenül befolyásolják a vágási művelet pontosságát és hatékonyságát.

A töltési mechanizmust nem szabad figyelmen kívül hagyni. A kaparó szállítószalag láncának feszességét szigorúan ellenőrizni kell. Ha a lánc túl laza vagy túl szoros, az lánckihagyást, láncelakadást és egyéb hibákat okozhat, amelyek befolyásolják a szén és a kőzet szállításának hatékonyságát. Azt is ellenőrizni kell, hogy a kaparó ép-e. Ha megsérült, időben ki kell cserélni. A szállítószalagnál gondosan ellenőrizni kell a szalag kopási fokát, és ellenőrizni kell, hogy nincs-e eltérés. A probléma megtalálása után azt időben ki kell igazítani a szállítási folyamat stabilitásának és biztonságának biztosítása érdekében.

A járómechanizmus az alagútfúró gép mozgékonyságához kapcsolódik. A lánctalpas feszességét teljesen ellenőrizni kell, hogy a lánctalpas stabil és megbízható legyen működés közben. Ugyanakkor fokozottan ügyeljen a hajtókerék és a vezetőkerék kopási állapotára. Ha a kopás komoly, akkor azt időben meg kell javítani vagy ki kell cserélni, hogy biztosítva legyen az alagútfúró gép normál járása és rugalmasan elérje a munkahelyzetet.

(II) Rendszerteljesítmény-teszt

Az alagútfúró gép erőátvitelének kulcsaként a hidraulikus rendszert teljes körűen ellenőrizni kell az olajszivattyú, a szelepcsoport és az olajcső tekintetében. Az olajszivattyúnak normálisan, stabil kimeneti nyomással kell működnie, hogy elegendő teljesítményt biztosítson minden egyes működtetőelem számára; a szelepcsoportnak rugalmasnak és szivárgásmentesnek kell lennie a hidraulikaolaj pontos áramlásának és nyomásának szabályozása érdekében; az olajcső csatlakozásának szilárdnak kell lennie, sérülés, öregedés stb. nélkül, hogy biztosítsa a teljes hidraulikus rendszer nyomásának stabilitását és a szivárgásmentességet, hogy biztosítsa az alagútfúró gép minden egyes műveletének zavartalan működését.

Az elektromos rendszer az alagútfúró gép "h idegrendszere d", és nem szabad figyelmen kívül hagyni. Ellenőrizze, hogy az egyes elektromos alkatrészek sértetlenek-e, a vezetékcsatlakozás szilárd és megbízható-e, és jó-e a szigetelési teljesítmény, ami összefügg a berendezés működésének biztonságával. A különféle műszerek kijelzésének pontosnak kell lennie, hogy a kezelő valós időben meg tudja érteni a berendezés működési állapotát, biztosítsa az elektromos rendszer biztonságos és stabil működését, és megbízható tápellátást biztosítson az alagútépítési műveletekhez.

(III) Környezetbiztonsági értékelés

A szénbányászati ​​termelés elsődleges elve a biztonság. Kulcsfontosságú, hogy professzionális vizsgálóműszereket használjunk a káros gázok, például gáz és szén-monoxid koncentrációjának pontos kimutatására az alagút munkafelületén. Ügyeljen arra, hogy ezeknek a káros gázoknak a koncentrációja mindig a biztonságos tartományon belül legyen. Ha a káros gázok koncentrációja meghaladja a szabványt, azonnal hatékony szellőztetési intézkedéseket kell tenni a szabvány teljesüléséig, mielőtt a műveletet folytatnák, hogy megelőzzék a biztonsági baleseteket, például gázrobbanást és mérgezést.

Gondosan ellenőrizze a tető és a két oldal sziklastabilitását. A meglévő lebegő köveket és veszélyes kőzeteket időben meg kell tisztítani és kezelni, hogy a feltárás során ne essenek le és ne sérüljenek meg az emberek. Ugyanakkor átfogóan tisztítsa meg a törmeléket és a felgyülemlett vizet a munkafelületen, hogy biztonságos és sima környezetet teremtsen a berendezések és a személyzet mozgásához, és elkerülje a környezeti tényezők okozta baleseteket.

2. Az ásatási műveletek szabályos végrehajtása

(I) Pontos pozicionálás

A vontatóberendezés összehangolt közreműködésével az alagútfúró gép lassan a feltárás kiinduló helyzetébe kerül. Ennek során a géptestre szerelt lézermutató segítségével, szorosan kombinálva az alagút középvonalával és derékvonalával, pontosan beállítható az alagútfúró gép helyzete és szöge. A lézermutató olyan, mint egy "navigator" az alagútfúró gép számára, amely biztosítja, hogy a vágófej pontosan igazodjon az ásási irányhoz, szilárd alapot teremt a későbbi vágási műveletekhez, és biztosítja, hogy az alagút a tervezett irányban kerüljön kifejtésre az eltérések elkerülése érdekében.

(II) Réteges és tagolt vágás

Indítsa el a vágófejet, és a vágási művelet hivatalosan is megkezdődik. Először végezzen vízszintes vágást a munkafelület alsó részének egyik oldaláról. A vágási mélység szigorúan szabályozott 0,3 és 0,5 méter között. Ez egy ésszerű mélység, amelyet a kőzet jellemzői, a berendezés teljesítménye és egyéb tényezők alapján határoznak meg. Amikor a vágófej eléri az alagút másik oldalát, emelje fel a vágófejet egy bizonyos magasságba, és hajtsa végre ismét a vízszintes vágást. Ismételje meg ezt a ciklust a réteges vágás fokozatos eléréséhez. A kemény kőzettel való találkozáskor a kőzet keménysége megnő, ami hatással van a berendezésre és az üzembiztonságra. Ebben az időben a vágási sebesség megfelelő csökkentésére, a vágások számának növelésére és a vágási mélység csökkentésére van szükség minden alkalommal, hogy biztosítsák a vágási művelet biztonságát és hatékonyságát, valamint elkerüljék a berendezés túlzott kopását vagy károsodását.

III. Szoros koordináció a szén és a kőzet szállítása és támogatása között

(I) A salak időben történő eltávolítása

A levágott szenet és kőzetet a kaparós szállítószalagon keresztül rendezetten a szalagos szállítószalagra szállítják, majd a szalagos szállítószalagon gyorsan kiszállítják a feltáró munkafelületről, végül a talajra vagy a kijelölt tárolóhelyre szállítják. A teljes szállítási folyamatot gördülékenyen kell tartani. Bármely kapcsolat eltömődése, felhalmozódása és egyéb problémák a feltárási művelet megszakításához vezethetnek. Ezért szükséges a szállítóberendezések rendszeres ellenőrzése, hogy biztosítva legyen azok normális működése és a földmunka folyamatossága.

(II) Ideiglenes támogatás

Az ásatási folyamat során, amikor a feltárási távolság eléri az 1-1,5 métert, a tető elveszti eredeti sziklatartóját és instabil állapotba kerül. A feltárást azonnal le kell állítani, és gyorsan el kell végezni az ideiglenes alátámasztási műveleteket. Az elülső feltáró gerendát fémhálóval, hátlappal és egyéb tartóanyagokkal együtt használják a tető ideiglenes megtámasztására. Az elülső feltáró gerenda olyan, mint egy "védő esernyőd", amely hatékonyan akadályozza meg a tető beomlását, biztosítja a dolgozók biztonságát, és biztonságos feltételeket teremt a későbbi műveletekhez.

(III) Állandó támogatás

Amikor a feltárási távolság eléri a 3-5 métert, időben megkezdődik az állandó alátámasztás. Először is a horgonyrúd felépítését a tervezés által megkívánt távolság és szög szerint hajtják végre. A fúrás befejezése után a horgonyrúd pontosan be van helyezve, és a tálca és az anya be van szerelve. A megfelelő előfeszítő erőt alkalmazzák annak érdekében, hogy a horgonyrúd szorosan összekapcsolódjon a kőzettömeggel, és hatékony lehorgonyzóerőt képezzen, hogy a horgonyrúd hatékonyan támasztó szerepet tölthessen be.

Ezután megtörténik a horgonykábel építése. A horgonykábel hosszát és rögzítési erejét ésszerűen meg kell határozni az alagút sajátos geológiai viszonyai és tényleges igényei szerint. A horgonykábel olyan, mint egy nagy "nail", amely mélyen behatol a sziklatömbbe, hogy erősebb alátámasztást biztosítson. A horgonyzórudak és horgonykábelek megépítése után a sörétbeton műveletet végzik el, hogy a betont egyenletesen szórják az alagút felületére, hogy egy meghatározott vastagságú tartóréteget képezzenek, tovább növelve az alagút stabilitását és ellenállva a kőzettömeg deformációjának és sérülésének.

IV. A befejező ellenőrzési munka szigorú végrehajtása

(I) A berendezés leállítása és tisztítása

Az ásatási művelet sikeres befejezése után szigorúan kövesse az üzemeltetési eljárásokat a vágófej, a kaparó szállítószalag, a szállítószalag, az olajszivattyú és egyéb berendezések leállítására, hogy elkerülje a berendezés meghibásodását vagy a helytelen működés által okozott biztonsági baleseteket. Ezt követően az alagútfúró gép felületén lévő szénport és kősalakot alaposan megtisztítják, hogy tisztán tartsák, és megakadályozzák, hogy a szénpor felhalmozódása befolyásolja a hőleadást és a berendezés működését. Ugyanakkor a berendezés kulcsfontosságú részeit kenik és karbantartják, hogy teljes mértékben felkészüljenek a következő műveletre, meghosszabbítsák a berendezés élettartamát és csökkentsék a berendezés meghibásodásának arányát.

(II) Minőségi átvétel

Az alagút mélyedési mérete és alátámasztásának minősége szigorúan és aprólékosan ellenőrzött és elfogadott. Pontosan mérje meg az alagút szélességét, magasságát, lejtését és egyéb paramétereit, hogy azok teljes mértékben megfeleljenek a tervezési követelményeknek, és hogy az alagút megfeleljen a későbbi szénbányászat, szállítás és egyéb műveletek helyigényének. Ellenőrizze, hogy a horgonyrudak és horgonykábelek rögzítési ereje és előfeszítő ereje megfelel-e a szabványoknak, valamint a sörétbeton vastagsága és szilárdsága megfelel-e a tervezési szabványoknak. Az ellenőrzés során feltárt problémákat kellő időben orvosolni kell, hogy megfelelő feltételeket teremtsünk a következő ásatási művelethez, és biztosítsuk a teljes szénbányászati ​​folyamat biztonságát és hatékonyságát.