Kína DTH fúrófejek keményfém piacának és termelési állapotának elemzése
A hazai fúrószerszám-gyártók termékkínálatán belül a mélyfúró (DTH) fúrótornyokhoz való szerszámok az egyik leggyorsabban növekvő kategória a könnyűgépes fúrószerszámok mellett. A sűrített levegő üzemi nyomása alapján a DTH szerszámokat általában alacsony nyomású és közepes-nagy nyomású típusokra osztják. Az ezekhez a szerszámokhoz illeszkedő DTH fúrófejek ezért eltérő teljesítménykövetelményeket támasztanak a keményfém gombjaikkal szemben, az üzemi levegőnyomástól függően.
Keményfém alacsony nyomású DTH fúrófejekhez 2003 előtt az alacsony nyomású DTH fúrófejek éves termelése Kínában nagyjából stabil volt 400 000–450 000 darab között. Abban az időben a hazai kőbányászat viszonylag hagyományos volt, és a közepes és mély robbantási lyukak fúrása iránti kereslet még nem volt teljesen kibontakozva, így az alacsony nyomású DTH fúrófejek piaca stabil, de korlátozott volt a méretében.
2007 második felében a tengerparti tartományok, például Jiangsu, Zhejiang, Fujian és Guangdong kőbányái elkezdték alkalmazni a közepes átmérőjű robbantási lyukakat a közepes mélységű fúráshoz és robbantáshoz, hogy jelentősen növeljék a kőtermelést. Ez a váltás robbanásszerű növekedést váltott ki a 90 mm-es alacsony nyomású fúrófejek és a CIR90 típusú ütközőelemek iránti keresletben. Ezeket a méreteket azért választották, mert megfelelnek a közepes átmérőjű robbantási lyukak építési követelményeinek, javítva a termelést, miközben a költségek kezelhetők maradnak.
A kereslet növekedésével számos fúrószerszám-gyártó 90 mm-es alacsony nyomású DTH fúrófejek gyártására tért át, és a termelés gyorsan növekedett. A kínálat és a kereslet gyors változása az árak ingadozását is okozta. A verseny érdekében sok beszállító árcsökkentési stratégiákat alkalmazott, csökkentve a profitmarzsokat és fokozva a piaci versenyt.
Ma Kínában az alacsony nyomású DTH fúrófejek éves gyártása körülbelül 3 millió darab, amelyben a 90 mm átmérőjű, 9 és 10 gombos fúrófejek dominálnak. A tipikus keményfém-fogyasztás fúrónként körülbelül 240 g, ami nagyjából 710 tonna éves keményfém-fogyasztásnak felel meg. Mivel az alacsony nyomású fúrók viszonylag kisebb ütés- és kopásnak vannak kitéve üzem közben, a keményfém gombokkal szemben támasztott teljesítménykövetelmények nem olyan szigorúak. Az erős árverseny mellett a legtöbb gyártó közepes és alacsony minőségű volfrám-karbid port választ a keményfém gombok gyártásához, hogy csökkentse a költségeket és versenyképes maradjon.
Keményfém nagynyomású DTH fúróberendezésekhez Az elmúlt években a nagynyomású DTH fúróberendezések vásárlása folyamatosan nőtt, ami egyértelműen a nagynyomású DTH szerszámok (kb. 1,5 MPa és 2,2 MPa közötti nyomáson működő ütőelemek) iránti kereslet növekedését eredményezte. Ez tükrözi a nagynyomású DTH rendszerek egyre növekvő elismerését azokban a projektekben, amelyek nagyobb fúrási hatékonyságot és mélységet igényelnek.
A növekvő piaci kereslet miatt számos gyártó a nagynyomású szerszámok felé terelte a termelést. Tekintettel a nagynyomású fúrótornyok eladásainak folyamatos, évről évre történő növekedésére, ésszerű elvárni, hogy a következő öt évben a nagynyomású DTH szerszámok iránti kereslet továbbra is növekedjen, és hogy a nagynyomású termékek fokozatosan átvegyék az alacsony nyomású termékek piaci részesedésének egy részét.
Jelenleg a hazai gyártók nagynyomású DTH fúrófejeinek éves termelése körülbelül 300 000–350 000 darab, amelyek átmérője főként 115–165 mm közötti; a 200 mm feletti fúrók viszonylag ritkák. A tipikus fogszám 15, 16, 18 és 20 gomb. A keményfém-felhasználás fúrónként közel 1 kg, ami éves keményfém-felhasználást jelent körülbelül 300 tonna.
Az ütési energia szempontjából a nagynyomású biteknek nagyobb ütéseket és súlyosabb kopást kell elviselniük, ezért a keményfém gomboknak nagyobb teljesítményre van szükségük. A múltban a gyártók közepes és magas minőségű volfrám-karbid port használtak olyan gombok előállításához, amelyek megfelelnek a nagynyomású műveletekhez szükséges keménységnek, kopásállóságnak és ütésállóságnak.
A termelők számának növekedésével és a piaci verseny fokozódásával azonban egyes gyártók a közelmúltban közepes és alacsony minőségű volfrám-karbid porokra váltottak, hogy csökkentsék a termelési költségeket és javítsák az árversenyképességet. Bár ez csökkenti a költségeket, hátrányosan befolyásolhatja a fúró teljesítményét és élettartamát, ezért az iparágnak szorosan figyelemmel kell kísérnie a termékminőség stabilitását.
