Költségkontroll és a kőzetfúró szerszámok élettartamának meghosszabbítása
Mindenféle fúrási munkánál a kőzetfúró szerszámok nagyfrekvenciás fogyóeszközök. Hosszú projektek során fogyasztásuk felhalmozódik, és költségük a teljes fúrási költség akár felét is kiteheti. Ez azt mutatja, hogy a szerszámköltségek és az élettartam kezelése nem jelentéktelen, hanem alapvető kérdés, amely meghatározza a projekt jövedelmezőségét.
A minimális költséggel maximalizált termelés céljának eléréséhez hangsúlyt kell fektetni a szerszámkezelésre. A szakmai ismeretek folyamatos elsajátítása és a terepi tapasztalatok összegzése révén folyamatosan optimalizálni kell a használati és ellenőrzési stratégiákat – ez a fúrási munkák költségcsökkentésének és hatékonyságnövelésének szükséges útja.
Két fő tényező határozza meg a szerszám élettartamát A szerszám élettartamát nem egyetlen tényező, hanem a termékminőség és a felhasználási mód együttes hatása határozza meg – mindkettő elengedhetetlen:
Termékminőség alapja: a kiváló minőségű szerszámok a hosszabb élettartam előfeltételei; az anyag- és gyártási minőség közvetlenül meghatározza a kopásállóságot.
A szabványosított használat kulcsfontosságú: még a legjobb szerszámok is gyorsan elkopnak megfelelő kezelés nélkül. Ahogy a közmondás tartja: jó lónak jó nyereg kell – a képzett, tapasztalt kezelők, akik pontosan ellenőrzik a működési részleteket, nagymértékben csökkenthetik a felesleges szerszámkopást, és lehetővé tehetik a berendezések teljesítményének teljes kihasználását, a forrásnál csökkentve a fogyóeszközök költségeit.
A szerszámok károsodásának hat gyakori oka (elhárítási utasításokkal) A terepgyakorlat alapján a szerszámok károsodása főként a következő hat problémából ered. Az ok azonosítása lehetővé teszi a célzott megelőzést:
(1) A szerszámszerelvény gyenge koncentrikussága
Tünet: a száradapter, a csatlakozóhüvely és a fúrórúd nem koncentrikusak, ami a szerelvény görbülését és deformálódását okozza, és további feszültséget generál.
Lánchatás: a feszültség károsítja az illesztési pontosságot a csatlakozási felületeken, ami lazuláshoz és rejtett hibákhoz vezet.
Enyhítés: az összeszerelés előtt ellenőrizze az alkatrészek koncentrikusságát, és a beszerelés után gondoskodjon arról, hogy ne legyen eltérés a beállításban.
(2) Nem megfelelő előtolási (előtolási) nyomás Mind a túl alacsony, mind a túl magas előtolási nyomás kopást okoz:
Alacsony előtolási nyomás: csökkenti a behatolási sebességet, és gyakran kattogó hangot ad a csatlakozásoknál. Ez energiaátadási veszteségeket, a szerszámok felmelegedését, rendellenes menetkopást, súlyos esetekben pedig eróziós gödröket okozhat. Megoldás: az aluleltolódás elkerülése érdekében állítsa be az előtolási nyomást a berendezés által ajánlott tartományba.
Magas előtolási nyomás: csökkenti a fúrófej forgási sebességét és jelentősen növeli az elakadás kockázatát. Növeli a fúrórudak hajlítási feszültségét, és felgyorsítja a szerszám törését vagy deformálódását. Megoldás: a túlnyomásos működés megelőzése érdekében valós időben figyelje az előtolási nyomást.
(3) Nem megfelelő ütőerő (kalapácsnyomás) beállítás
Maghatás: az ütőnyomás közvetlenül befolyásolja a forgási sebességet és a fúrás hatékonyságát; a nem megfelelő beállítás destabilizálja a rendszert, csökkenti a haladást és drámaian lerövidíti a szerszám élettartamát.
Üzemeltetési javaslat: a kőzet keménységének és a fúró típusának megfelelően pontosan állítsa be az ütőerőt, a berendezés kézikönyvét követve.
(4) A forgási sebesség nem megfelelő illesztése
Illesztési elv: a forgási sebességnek meg kell egyeznie a fúró átmérőjével és az ütési frekvenciával – minél nagyobb a fúró, annál alacsonyabb a szükséges forgási sebesség.
Kockázat: a túlzott forgási sebesség közvetlenül koptatja a fúróél vágóit, ami idő előtti fúrómeghibásodáshoz vezet.
Beállítás: a bitek cseréjekor a paraméterek kompatibilitásának biztosítása érdekében ennek megfelelően állítsa be a forgási sebességet.
(5) A forgó (nyomaték/forgási) nyomás pontatlan szabályozása
Kettős szerep: a megfelelő forgási nyomás megakadályozza a bit beszorulását és segít fenntartani a stabil forgási sebességet.
Pontatlanság veszélye: a nem megfelelő forgónyomás laza csatlakozásokhoz vezet a szerszámláncban, ami az illesztéseknél felmelegedést, menetszakadást, korai kopást és akár törést is okozhat.
Szabályozási fókusz: a forgó nyomás figyelése működés közben, és annak standard tartományon belül tartása.
(6) Nem szabványos üzemeltetési gyakorlatok Gyakori helytelen műveletek:
Új és kopott szerszámok keverése: a kopott szerszámok teljesítménye csökken, és felgyorsítják az új szerszámok kopását, ha együtt használják őket.
Nem megfelelő rúdkialakítás: a rossz illesztés, a menet sárral/homokkal való szennyeződése vagy a menetkenés hiánya mind növeli az illesztések kopását.
Száraz ütés (a kalapács működtetése úgy, hogy a fúrófej nem érintkezik a kővel): ez az egyik legkárosabb művelet, és közvetlenül deformálja vagy töri a szerszámokat.
Szabványok: az új és használt szerszámokat külön kell választani, a meneteket meg kell tisztítani és kenni kell a rudak összeszerelése előtt, és szigorúan tilos a száraz ütés.
A fúrás összetett rendszermérnöki feladat, és a szerszámkezelés egy olyan kritikus fontosságú elem, amelyet egyetlen fél sem tud egyedül kezelni:
Együttműködésre van szükség: az anyagbeszállítóknak (minőségi eszközök biztosítása), a gyártóknak (termékfolyamatok optimalizálása) és a terepi üzemeltetőknek (a használat szabványosítása) össze kell hangolniuk tevékenységüket, hogy egységes erőfeszítést tegyenek – az önálló megközelítések irreálisak.
Iparági logika: a versenytársaknak versenyre van szükségük a minőség ösztönzéséhez és (a fejlődés előmozdításához), de együttműködésre is az erőforrások összevonásához és a technikai szűk keresztmetszetek leküzdéséhez. Az iparág egésze csak az összes rendelkezésre álló erő egyesítésével fejlődhet előre.
Áttörési pont: az iparági fejlődés legnagyobb akadálya a konzervativizmus és az elmaradott gyakorlatok. Az áttöréshez az iparágnak le kell küzdenie a régi önmagát – proaktívan kell tanulnia az új technológiákat, új módszereket kell felfedeznie, és innovatív gondolkodást kell alkalmaznia a szerszámkezelés és a fúrási technológia folyamatos optimalizálása érdekében.
