A megfelelő DTH fúró kiválasztása: Gyakorlati útmutató a homlokfelület kialakításához, a kőzettípushoz és a légnyomáshoz

Sétálj be a piacra egy DTH bitért, és a választék gyorsan zavaróvá válhat.

Nagynyomású fúrók. Alacsony nyomású fúrók. Domború felületek. Lapos felületek. Homorú középpontok. Különböző gombelrendezések, anyagok, átmérők és árak.

A gyártók mind tartósnak vagy nagy teljesítményűnek írhatják le termékeiket. De egy fúrófej, ami jól működik az egyik bányában, gyorsan elkophat vagy rosszul fúrhat egy másikban. A helyes választás a fúrófej, a kalapács, a kompresszor és a kőzet közötti kapcsolattól függ.

Kezdjük a DTH kalapáccsal és a köves eljárással

A DTH fúrófejeket általában nagynyomású és alacsony nyomású sorozatokra osztják.

A kalapács üzemi nyomása befolyásolja a fúró ütési feltételeit, a levegőfogyasztást, a fúrási sebességet és az öblítési teljesítményt. A nagynyomású DTH kalapácshoz tervezett fúrófejet nem szabad automatikusan alacsony nyomású rendszerre telepíteni, és fordítva sem.

A kőzet állapota ugyanilyen fontos:

• Keménység

• Csiszolóképesség

• Törés

• Fúrt lyuk átmérője

• Szükséges furategyenesség

• A dugványok eltávolításának feltételei

A keményfém gombok alakját és elrendezését ezen tényezők alapján kell kiválasztani. A DTH bitek ár vagy megjelenés alapján történő kiválasztása általában költséges tanulságokhoz vezet.

Négy gyakori DTH bit arcforma

A felület geometriája szabályozza, hogy a fúró hogyan érintkezik a kőzettel, hogyan marad középen, és milyen hatékonyan távolítja el a forgácsot.

1. Domború felületű DTH bitek

A domború felületű fúrók egyetlen vagy dupla kiemelkedő szakaszt használhatnak. A dupla domború kialakítást általában nagyobb átmérőjű DTH fúrókon használják.

Fő előnyük a fúrási sebesség közepesen kemény, kemény és abrazív kőzetekben. A kiemelkedő felület koncentrálja az ütési energiát, és agresszív vágási műveletet biztosít.

A kompromisszum a furat egyenessége.

A konvex fúrófejek megkönnyíthetik a furat eltérülését, különösen repedezett vagy egyenetlen formációkban. Ezért kevésbé alkalmasak olyan projektekhez, ahol a robbantási furat beállítása kritikus fontosságú.

Jó választásnak bizonyulhatnak, ha a penetrációs sebesség az elsődleges, és a fúrási projekt viszonylag nagyfokú eltéréstűréssel rendelkezik.

2. Lapos felületű DTH bitek

A laposfejű fúrók robusztus és tartós szerkezetükről ismertek.

Kemény és nagyon kemény kőzetekhez alkalmasak. Közepesen kemény és puha kőzetekben is használhatók, ha a projekt nem igényel kivételesen egyenes furatokat.

A sík felület jól tűri a nehéz érintkezési feltételeket, és gyakran választják általános célú fúráshoz. Stabil szerkezete miatt praktikus ott, ahol a megbízhatóság és az élettartam fontosabb, mint a maximális behatolási sebesség.

A legjobb eredmény azonban továbbra is a helyes gombválasztástól és a megfelelő öblítéstől függ. A tartós felületkialakítás nem tudja kompenzálni az alulméretezett kompresszort vagy a rossz fúrási beállítást.

3. Konkáv felületű DTH bitek

A konkáv felületű fúrók kúpos bemélyedéssel rendelkeznek a fúrófelület közepén.

Ez az alak enyhe önközpontosító hatást hoz létre fúrás közben. A központi geometria segít abban, hogy a fúrófej egy vonalban maradjon, ami általában egyenesebb furatokat eredményez, mint egy agresszív konvex kialakítás.

A konkáv fúrók jó forgácseltávolítást és gyors fúrást is kínálnak számos alkalmazási területen. Ez az egyensúly a behatolás, a furat egyenessége és az öblítési teljesítmény között az egyik oka annak, hogy széles körben használják őket a piacon.

Gyakran praktikus választást jelentenek termelési fúrásokhoz, ahol mind a fúrási sebesség, mind a furatminőség fontos.

4. Mély konkáv középfúrók

A mélyen konkáv középpontú bitek a kapcsolódó gombos bitmintákból fejlődtek ki.

A fúrófelület közepén mélyebb bemélyedés található. Fúrás közben ez a geometria támogatja a központosító hatást, és segít fenntartani a furat egyenességét, különösen mélyebb furatok esetén.

A korlátozás a formációtartomány. Ezek a fúrófejek főként puha és közepesen kemény kőzetekhez alkalmasak. Nagyon kemény vagy erősen abrazív formációkban a felület kialakítása nem biztos, hogy biztosítja a hosszú élettartamhoz szükséges tartósságot vagy ütéseloszlást.

A keményfém gombok elrendezése számít

Az arcforma csak egy része a kiválasztásnak.

A DTH fúrófejek gömb alakú gombokat, ballisztikus gombokat vagy ezek kombinációját használhatják. Az elrendezés határozza meg, hogyan adódik át az ütési energia a kőzetbe, és hogyan oszlik el a kopás a fúrófelületen.

A gömb alakú gombokat általában akkor használják, ha a szilárdság és az ütésállóság fontos. Az agresszívabb gombprofilok növelhetik a behatolást megfelelő formációkban, de kevésbé tolerálhatják a kemény, koptató érintkezést.

Egy megfelelő fejformájú zabla is rosszul teljesíthet, ha a gombprofil nem illeszkedik a sziklához.

Öt szabály a DTH bit helyes használatához

1. Illessze a bitet a formációhoz

A fúrófejet a kőzet keménysége, a koptatóképesség, a kalapácsnyomás és a fúrási cél alapján válassza ki.

Ugyanattól a fúrófejtől nem várható el, hogy ugyanolyan jól teljesítsen puha, mállott talajban és kemény, abrazív gránitban. A megfelelő kiválasztás az alapja a fúrási sebességnek és a fúrófej élettartamának.

2. Óvatosan szerelje be a bitet

A fúrófej beszerelésekor simán helyezze a DTH kalapács tokmányába vagy fúrófej-rögzítő hüvelyébe.

Ne üsse a fúrófejet a hüvelyhez. A beszerelés során fellépő ütés károsíthatja a fúrófej szárát, a rögzítőelemeket vagy a belső illesztési felületeket, mielőtt a fúrófej egyáltalán bejutna a furatba.

3. Megfelelő mennyiségű sűrített levegő biztosítása

A DTH kalapácsnak elegendő sűrített levegőre van szüksége az egyenletes működéshez és a forgácsok furatból való eltávolításához.

Ha a kalapács szakaszosan működni kezd, vagy ha a forgács nem ürül ki megfelelően, ellenőrizze a kompresszort, a levegővezetékeket, a csatlakozásokat és az öblítési útvonalat.

A rossz levegőellátás csökkenti az ütőteljesítményt, és lehetővé teszi a kőzettörmelék felhalmozódását a fúró körül. Ez lelassíthatja a fúrást, növelheti a kopást és beszorulási kockázatot okozhat.

4. Távolítsa el a fémtárgyakat a lyukból

A lyukba eső fémdarab károsíthatja a keményfém gombokat, vagy beszorulhat a fúrófej és a kőzet közé.

Az idegen fémtárgyakat azonnal távolítsa el, amint felfedezi azokat. Mágnes vagy más megfelelő eltávolítási módszer is használható, a furat állapotától és az érintett tárgytól függően.

Ne folytasd a fúrást, és ne reménykedj abban, hogy a tárgy eltűnik.

5. Ne váltson túl korán egy új darabra

Figyelje a kész furat átmérőjét a fúrófej kopása közben.

Ha a fúró túl kicsi lett, de a furat nem érte el a kívánt mélységet, egy nagyobb eredeti átmérőjű új fúró beszerelése lépcsőt hozhat létre a furatban. Ez növeli a fúró beszorulásának vagy elakadásának kockázatát.

A bit cseréjénél figyelembe kell venni mind a gombok kopását, mind a tényleges furatméretet.

Egyszerű kiválasztási ellenőrzőlista

DTH bit megrendelése előtt ellenőrizze a következőket:

• Nagynyomású vagy alacsony nyomású kalapácshoz tervezték?

• Puha, közepesen kemény, kemény vagy extrém kemény a kőzet?

• Mennyire koptató a képződmény?

• A furat egyenessége fontos követelmény?

• Fontosabb a gyors behatolás, mint a maximális tartósság?

• Illik a gombprofil a sziklához?

• Kompatibilis a fúrószár a DTH kalapáccsal?

• Tud-e a kompresszor elegendő levegőt biztosítani a hatékony öblítéshez?

A megfelelő DTH fúró nem egyszerűen a legdrágább vagy a legagresszívabb felületű fúró. Az a fúró, amelynek geometriája, keményfém gombjai, szárának és üzemi nyomásának meg kell felelnie a valós fúrási körülményeknek.

A Gaea Rock DTH fúrókat, DTH kalapácsokat, fúrórudakat és egyéb kőzetfúró szerszámokat kínál bányászati, kőfejtési, vízkútfúrási, építőipari és földmunkákhoz. Lépjen kapcsolatba csapatunkkal, hogy DTH fúróajánlást adjon a kalapács modellje, a kőzetképződés, a furatátmérő és a fúrási követelmények alapján.