Hogyan válasszunk DTH kalapácsot és DTH fúrófejeket?
Hogyan lehet meghatározni a DTH fúrószerszámok méretét?
Általánosságban elmondható, hogy a DTH-kalapács névleges mérete megfelel a minimális fúrólyuk-átmérőnek, amelyet elbír. Például egy 4 hüvelykes kalapács minimálisan 4 hüvelykes furatmérethez készült. Ezen illeszkedési specifikáció szerint a kalapács és a fúrólyuk fala, valamint a fúrócső és a fúrólyuk fala között általában nagy, gyűrű alakú hézagot hagynak a fúróanyag zökkenőmentes eltávolítása érdekében.
A maximálisan használható fúrófej mérete a kalapácsméret plusz 2,5 cm. A 4 hüvelykes kalapács példáját ismét használva, a legnagyobb kompatibilis fúrófej az 5 hüvelykes lenne.
Minél közelebb van a fúrócső (fúrórúd) külső átmérője a kalapács külső átmérőjéhez, annál jobb – ez javítja a forgács eltávolítását és csökkenti a cső elakadásának valószínűségét.
Gyártási szempontból a hidegen húzott csövek jobb felületkezelést és méretpontosságot kínálnak a melegen hengerelt csövekhez képest. A jobb felületkezelés azt jelenti, hogy a csőben kisebb a valószínűsége a vízkőlerakódásnak vagy a leválásnak; a hámozás során keletkező fémpelyhek drámaian lerövidíthetik a kalapács élettartamát. Ha a fúrócső menetes és test közötti csatlakozásait dörzshegesztéssel készítik, a cső teljes szilárdsága jelentősen javul. Ezenkívül a menetek megfelelő hőkezelése növeli stabilitásukat és szilárdságukat, így a kibontási és eltávolítási műveletek simábbak, ezáltal javítva a termelékenységet és az általános behatolási sebességet.
A DTH fúrófejek kiválasztásának főbb szempontjai:
A domború felületű és hegyes gombokkal rendelkező fúrók biztosítják a legnagyobb behatolási sebességet, és különösen alkalmasak közepesen puha, alacsony abrazív képességű kőzetekhez.
Erősen abrazív kemény kőzetekhez a lapos felületű fúrók általában tovább tartanak. Ha a gombkorona (a gomb külső átmérője) elég nagy, a fúró többszöri újraélezéssel felújítható, így meghosszabbítható az élettartam és csökkenthetők az üzemeltetési költségek. A konkáv gombfúrók szintén alkalmasak ehhez a nagy abrazív kemény kőzethez.
A konkáv felületű fúrók közepesen kemény, erősen repedezett vagy repedezett kőzetekhez illenek; segítenek csökkenteni a furat eltérését.
Kiválasztás különböző működési forgatókönyvekhez:
A külszíni bányák és kőfejtők magas követelményeket támasztanak a DTH-kalapácsok tartósságával szemben, mivel a műveletek jellemzően folyamatosak és hosszú távúak; a gyakori kalapácscserék jelentősen megnövelik a költségeket. A piacon kapható néhány kiváló minőségű kalapács többször is felújítható (például a külső cső cseréjével), mielőtt véglegesen selejteznék. Építészeti kőfúrásnál (például márvány) a furat egyenessége az elsődleges követelmény; ha a furatátmérő meghaladja a 89 mm-t, a DTH-fúrás általában egyenesebb furatokat eredményez, mint a felső kalapácsos fúrás.
A kutatófúrások gyakran távoli helyeken, korlátozott helyszíni adottságokkal zajlanak, ezért a kalapácsoknak egyszerű kialakításúaknak, rendkívül megbízhatóaknak és a nagy légnyomású fúrási körülményekkel kompatibiliseknek kell lenniük.
Egy lényeges és gyakran figyelmen kívül hagyott tényező a fúró. Egy tapasztalt kezelő optimalizálhatja a fúrási paramétereket a kalapács meghibásodásainak csökkentése és ezáltal a kalapács élettartamának meghosszabbítása érdekében.
A piacon széles választékban kaphatók kalapácsok, a költséghatékony modellektől a prémium modellekig. Egy kalapács értékének értékelésekor nem szabad kizárólag az anyagokra vagy a kialakításra összpontosítani; a döntő tényező az, hogy mennyire jól egyensúlyoz az építési hatékonyság és a fúrt méterenkénti egységköltség között. Például egy olcsó, tartós kalapács, amely túlzott levegőt és üzemanyagot fogyaszt – ami növeli a fúrt méterenkénti költséget –, nem jó vétel. Ezzel szemben egy drága kalapács, amely jelentősen növeli a termelékenységet és csökkenti a fúrt méterenkénti egységköltséget, jobb választás lehet.
