Hogyan kell fúrni a fúrószerszámokat hidraulikus fúróberendezésekhez?
A hidraulikus fúróberendezéshez való kőzetfúró szerszámok kiválasztása nem egyszerűen a fúrófej átmérőjének vagy a menet típusának megválasztásáról szól. A száradapternek, a csatlakozónak, a fúrórúdnak és a fúrófejnek meg kell egyeznie a fúróberendezéssel, a furatmélységgel, a kőzetviszonyokkal és a termelési céllal. A rossz kombináció csökkentheti a behatolási sebességet, növelheti a furat eltérését és költséges állásidőt okozhat.
A leghatékonyabb kiválasztási stratégia a teljes fúrórendszert figyelembe veszi, és a fúrt méterenkénti teljes költségre összpontosít, nem pedig csak a vételárra.
Illessze a szerszámrendszert a fúróberendezéshez
A hidraulikus fúróberendezéseket földalatti fejlesztésekhez, termelőfúrásokhoz, külszíni fejtéshez, kőfejtéshez, alagútfúráshoz, vízerőművekhez és építőipari infrastruktúrához használják. Minden alkalmazásnak eltérő követelményei vannak a szerszám szilárdságára, a rúd hosszára, a csatlakozás típusára, az öblítésre és a fúrófej kialakítására vonatkozóan.
A fejlesztő jumbókat gyakran használják alagút- és ásófúrásokhoz. Fúrószerszámaikhoz megbízható ütésátvitelre, gyors behatolásra, hatékony öblítésre és jó hajlítási ellenállásra van szükség. Mivel a furatokat gyakran síkmintázatban fúrják, a kezelőknek stabil furatirányra és kiszámítható fúróteljesítményre is szükségük van.
A földalatti termelőberendezések hosszabb robbantólyukakat fúrnak, gyakran széles iránytartományban. Ezek az alkalmazások jellemzően hosszabbító rudakat használnak, és megbízható meneteket, nagy egyenes rudat és jó fáradási ellenállást igényelnek. A furatminőség azért fontos, mert a rossz eltérés befolyásolhatja a robbantási mintázatot és csökkentheti az érckinyerést.
A felszíni hidraulikus fúróberendezéseket gyakran használják mélyfúrásos robbantási mintákhoz kőbányákban, külszíni bányákban és infrastrukturális projektekben. A szerszámrendszernek mélyebb furatokat kell támogatnia, egyenességet kell fenntartania, és ellen kell állnia a nagy előtolási erőnek és forgásnak. A nagyobb átmérőjű rudakat és a közepes menetű rendszereket gyakran használják igényes felszíni fúrásokban.
Kezdje a furatátmérővel és a furatmélységgel
A furatátmérő és a tervezett furatmélység az elsődleges technikai tényezők a szerszámválasztásban. Kisebb furatokhoz könnyebb rudak és kisebb fúrófejek szükségesek, míg nagyobb vagy mélyebb furatokhoz merevebb, nagyobb nyomatékkapacitású fúrószár szükséges.
A furatmélység növekedésével a rúd egyenessége egyre fontosabbá válik. A gallér közelében lévő kis eltérés is nagy pozícióhibát okozhat egy mély furat alján. Ez befolyásolhatja a terhelést, a távolságokat, a robbanékony terhelést és a szilánkosodás eredményeit.
Mélyebb furatok esetén a kezelők választhatják a következőket:
Nagyobb átmérőjű hosszabbító rudak.
Merevebb rúdprofilok.
Megbízható menetes csatlakozások.
Vezetőrudak vagy stabilizáló szerszámok.
Egyenes fúráshoz tervezett fúrófelületek.
A menetrendszerhez és az üzemi terheléshez illesztett csatlakozók.
A helyes kombináció a kőzetviszonyoktól, a fúróberendezés konfigurációjától és a szükséges fúrási pontosságtól függ.
A szerszámminőség a termelékenység egyik alapkövetelménye
A kiváló minőségű fúrószerszámok vásárláskor drágábbak, de csökkenthetik a teljes üzemeltetési költséget a nem tervezett szerszámcserék, meghibásodások és az elvesztegetett fúrási idő csökkentésével.
Egy törött rúd elvesztheti a fúrófejet, megsérülhet a furat, és időigényes helyreállítási munkálatokat okozhat. A kopott vagy sérült száradapter csökkentheti az ütésátvitelt, és a fúró gyártásának leállítását teheti szükségessé. Egy rosszul teljesítő fúrófej csökkentheti a behatolási sebességet és növelheti az energiafogyasztást.
Hidraulikus fúrási műveletek esetén az üresen álló berendezések költsége gyakran sokkal magasabb, mint egyetlen szerszám ára. Ezért a professzionális fúrási műveletek a szerszámok minőségét az élettartam, a fúrási sebesség, a megbízhatóság és a szerviztámogatás alapján értékelik.
Fontos minőségi mutatók a következők:
Fúrórúd egyenessége és fáradási ellenállása.
Menetpontosság és csatlakozó illeszkedés.
Száradapter kopásállósága.
Fúrótest szilárdsága és keményfém-megtartás.
Keményfém minőség és gombgeometria.
Öblítőfurat minősége.
Hőkezelési konzisztencia.
Gyártási nyomonkövethetőség.
A penetrációs ráta befolyásolja a teljes költséget
A behatolási sebesség a kőzetfúrás egyik legfontosabb teljesítménymutatója. A gyorsabb behatolás azt jelenti, hogy a fúróberendezés kevesebb időt tölt minden egyes furaton, ami csökkenti a munkaerő-, a berendezés-, az energia- és a projektköltségeket.
A maximális sebesség azonban nem mindig a megfelelő cél. A túlzott előtolás, forgatás vagy ütésbeállítások növelhetik a szerszámkopást, eltérést okozhatnak, vagy károsíthatják a keményfém gombokat. A legjobb fúrási sebesség az, amely állandó mennyiséget biztosít, miközben megőrzi a fúró és a rúd élettartamát, valamint a furat minőségét.
Ezért az eszköz kiválasztásakor figyelembe kell venni:
A kőzet szilárdsága és kopásállósága.
Törésmintázat és talajváltozás.
A fúró ütőereje és forgási sebessége.
Fúrófelület-kialakítás és keményfém minőség.
Öblítőközeg és nyomás.
A rúd átmérője és merevsége.
Menetprofil és csatlakozó kialakítás.
Egy olyan szerszám, amely valamivel kisebb behatolási sebességet biztosít, de sokkal tovább tart, gazdaságosabb lehet, mint egy gyorsan fúró, de korán meghibásodó szerszám.
A furat egyenessége kritikus fontosságú a robbantási eredmények szempontjából
A furateltérés közvetlen hatással van a robbantási teljesítményre. Hosszúfúrásos bányászat és felszíni termelőfúrás során a pontatlan furatok csökkenthetik a robbanóanyag-eloszlás pontosságát, egyenetlen széttöredezést okozhatnak, és növelhetik a túlméretezett kőzetek kockázatát.
A modern hidraulikus fúróberendezések nagyon pontosan képesek szabályozni a gyűrű helyzetét és a fúrási szöget. Miután ezeket a kezdeti hibákat minimalizálták, a fúrószerszám szerkezete válik a furat egyenességének egyik fő befolyásoló tényezőjévé.
Az eszközválasztás segíthet az eltérések szabályozásában az alábbiak révén:
Merev, egyenes hosszabbító rudak.
Megfelelő rúdátmérő a furatmélységhez.
Vezető- vagy stabilizáló rúdszakaszok.
Megfelelő fúrófelület-geometria.
Megfelelő csatlakozóhossz és menetes illeszkedés.
Egyenletes fúrási paraméterek.
Minél mélyebb a lyuk, annál fontosabbá válnak ezek a tényezők.
A rendszer értékelése méterenkénti költség alapján
Egy jól irányított fúrási művelet nem csak a fúrófej-fogyasztást rögzíti. Méri a behatolási sebességet, a műszakonként fúrt métereket, a rúd élettartamát, a fúrófej élettartamát, a csatlakozókopást, a furateltérést, az állásidőt és a helyreállítási munkát.
Ezek a feljegyzések lehetővé teszik a szerszámrendszerek objektív összehasonlítását. Egy olcsóbb fúró vonzónak tűnhet, de ha gyakori cseréket igényel, lassabb fúrást eredményez vagy növeli az eltérést, a teljes költség magasabb lehet.
A megfelelő eszközválasztás három fő célt szolgál:
Megbízható szerszámminőség és hosszú élettartam.
Magas, stabil penetrációs ráta.
Alacsony furateltérés és állandó robbantási minőség.
Amikor a fúrószerszámokat komplett rendszerként, és nem különálló fogyóeszközökként választják ki, a hidraulikus fúróberendezések jobb termelékenységet, alacsonyabb üzemeltetési költségeket és megbízhatóbb fúrási eredményeket érhetnek el.
