Hogyan kell ésszerűen használni a fúrókalapácsot és a fúrót
(I) A fúrókalapács sebessége fúrás közben
A fúrókalapács sebessége, a fúrási folyamat során a fúrókalapács forgásának fő funkciója az, hogy a fúrókalapácsot egy bizonyos szögben elforgatja a kőzetre való következő ütközéshez. Egyes hazai anyagokban számos leírás található a lyukas kalapács sebességéről. Tapasztalataink szerint azonban kemény kőzetnek való ütközéskor ésszerűbb, ha a fúrószár oldalfogai (a fúrószár legkülső ötvözetfogai) 1/3-1/2-rel elfordulnak a lyuk minden egyes ütközésekor. kalapács. Számos kísérlettel bebizonyítottuk azt is, hogy a fúrókalapács sebessége befolyásolja a kőzetfúrás sebességét. A túl gyors vagy túl lassú a fúrás hatékonyságát befolyásolja.
A fúrókalapács fúrási sebessége a következő képlettel határozható meg: n=fd/(πD) n--------fúrókalapács sebessége (r/perc) f--- -----Fúrókalapács ütési gyakorisága (szor/perc) d---------fúrószár oldalsó fog ötvözet átmérője (mm) π-----pi (3.14) D---------furat átmérője (mm) A fúrókalapács sebessége nem csak a kalapács frekvenciával, a furat átmérőjével, a fúróval függ össze oldalfog ötvözet átmérőjű, de a kőzet tulajdonságaival is kiváló kapcsolat van. A fúrási műveletek során a fúrószár élettartama és költsége minden felhasználó számára nagyon fontos. Tehát a fúrószár élettartamának javítását még nem vizsgálták meg. Az ésszerű fordulatszám-választás nemcsak a fúrási sebességet növelheti, hanem a fúrószerszám élettartamát és csökkenti a használati költséget is. Mivel a fúrási sebesség sok tényezőtől függ, legyen szó a nyomásról, a kőkeménységről, a fúrókalapács frekvenciájáról, vagy a fúrófej ötvözet fogainak alakjától és méretétől, a tényleges helyzetnek megfelelő korrekciókat kell végrehajtanunk. fúrás és fúrás. Vízkútépítésnél a 10-30 fordulat/perc általános sebesség ésszerűbb.
(II) Axiális nyomás fúrás közben
A fúrókalapács fúrás közbeni axiális nyomásának (fúrási nyomásának) fő célja az ütközés során fellépő reakcióerő leküzdése, és a fúrószár ötvözetének kialakítása a furat alján lévő kőzettel. Ez összefügg a lyukas kalapács típusával, a kőzet keménységével és a légkompresszor által a mélyülő kalapácsra gyakorolt nyomással. Minden lyukas kalapácsnak saját axiális nyomástartománya van. A furat átmérőjének növekedésével az axiális nyomás nő; a nyomás növekedésével az axiális nyomás nő; a kőzet keménységének növekedésével a tengelyirányú nyomás nő. Általában azonban azt javasoljuk, hogy a furatátmérő milliméterenként 6–14,6 kg axiális nyomást alkalmazzon. Például, ha SPM360-as lyukkalapácsot és SPM360-152 fúrószárat használ 152 mm átmérőjű lyuk fúrásához 1,7 MPa-nál kisebb nyomáson, a szükséges tengelyirányú nyomás 6 kg X152=912 kg. A keményebb kőzetkeménységnél azonban megfelelően növelnünk kell az axiális nyomást, ami a fúrószerszám helyszíni használatának megfigyelésével határozható meg. De amikor mélylyuképítést végzünk, figyelembe kell venni a fúrószerszám súlyát, hogy a tényleges axiális nyomás a következő legyen: Tényleges axiális nyomás = elméleti axiális nyomás - fúrórúd önsúly - DTH kalapács önsúly - fúró önsúly Vizsgálatok megmutatja, hogy az ésszerű axiális nyomás javíthatja a fúrás hatékonyságát. A vakon növekvő axiális nyomás nemcsak nem javítja az ütközési hatékonyságot, hanem súlyosbítja a fúrófej kopását is. Ezért a tengelyirányú nyomás ésszerű megválasztásánál a következő tényezőket kell figyelembe venni: 1. A DTH kalapács típusa és a furat átmérője 2. A kőzet fizikai és mechanikai tulajdonságai, elsősorban a kőzet keménysége 3. A nyomás és a légkompresszor által a DTH kalapácsnak biztosított gázmennyiséget.
(III) Nyomaték fúrás közben
A DTH kalapács fúrásához szükséges nyomatékot elsősorban a fúróberendezés biztosítja, ami főként azért van, hogy a DTH kalapács elérje az építés során szükséges forgást. Általában a fúrási átmérő minden egyes milliméteréhez szükséges forgatónyomaték 1,06 N·M, ami ésszerűbb, de figyelembe véve a furat egyéb tényezőit is, azt javasoljuk, hogy a forgatónyomaték körülbelül 2,7 N·M legyen a fúrási átmérő milliméterenként (mm) . Ugyanakkor a fúrási mélység növekedésével a nyomatékot is növelni kell; a kőzet keménységének növekedésével a nyomatékot is növelni kell, így amikor lyukat fúrunk: 1. Fúrás átmérője 2. Fúrási mélység 3. A kőzetképződés feltételei A fenti elemzés révén a "három elemd" a lyukkalapács ill. fúrószárú fúrást kapunk, nevezetesen a fordulatszámot, a tengelynyomást és a nyomatékot. A fúrás három elemének ésszerű kiválasztása a fúrási folyamat során hatékonyan javíthatja a fúrás hatékonyságát és csökkentheti a használati költségeket.
