A fúrószerszámok termékkutatásának áttekintése

A kőzetfúró szerszámokat széles körben használták az energiabányászatban, a vízgazdálkodásban és a közlekedésben, valamint az infrastruktúra-építésben, például a metróban. A gazdaság és a technológia gyors fejlődésével a nemzetközi piaci kereslet a forrasztószalagok iránt napról napra növekszik, és egyre jobb követelményeket támaszt a termékminőséggel szemben. Hazánk fúrószerszám-termékszerkezete ésszerűtlen, az alacsony kategóriás termékek túlkapacitással rendelkeznek, a csúcskategóriás hidraulikus kőzetfúró szerszámok pedig csak importra támaszkodhatnak. Az iparilag fejlett országokkal, például Svédországgal, Nagy-Britanniával, az Egyesült Államokkal és Japánnal összehasonlítva a hazai fúrószerszámok teljesítménye, minősége és műszaki jellemzői nagyon eltérőek. Ezért a kőzetfúró szerszámok hazai anyagcseréjével és gyártási eljárásaival kapcsolatos kutatások fontos gyakorlati alkalmazási értékkel bírnak.

A fúrószerszámok olyan eszközök, amelyeket kemény kőzetek fúrásához használnak. Ezek karcsú rúdrendszerek, amelyek fúrószárakból, fúrórudakból, összekötő hüvelyekből és fúróvégekből állnak, amelyeket hidraulikus kőzetfúrókkal együtt használnak. A fúrószerszámokat főleg olyan projektekben használják, mint az ásványok és kőolajkincsek bányászata, hidak, alagutak, metrók ​​építése, vízügyi és vízenergia-létesítmények stb. A fúrószerszámok fejlesztése nagyon hosszú folyamat. Az anyagtudomány és a bányászati ​​tudomány és technológia fejlődésével fokozatosan fejlődött. A kőzetfúrók munkahatékonysága egyre magasabb, és a velük használt fúrószerszámokkal szembeni követelmények is egyre szigorodnak. Ez elősegíti a modern ötvözött fúróacél és hosszú élettartamú fúrószerszámok gyártását. A kiváló minőségű fúróacél és fúrószerszámok fejlesztése elősegítette a nagyfrekvenciás és nagy teljesítményű hidraulikus kőzetfúrók fejlesztését.

Hazám gazdasági építkezésének rohamos fejlődésével az ásványkincsek bányászata, az energetikai és közlekedési létesítmények építése, valamint a metróvárosok építése elválaszthatatlan a kőzetfúró szerszámoktól. Különösen egyes kulcsfontosságú projektek építésénél az építési műveletek nehézkesek, és magasak a projektminőségi követelmények, ezért a kőzetfúró szerszámok teljesítménye tele van kihívásokkal. A külföldi iparosodott országok nagy jelentőséget tulajdonítanak a kőzetfúró szerszámok fejlesztésének. Az elmúlt néhány évtizedben rengeteg pénzt fektettek az anyagok és eljárások kutatásába és fejlesztésébe, és figyelemre méltó eredményeket értek el. Hazánk fúrószerszám termékeinek fejlettsége messze elmarad a nyugati iparosodott országokétól. Sok probléma van, például az ésszerűtlen termékszerkezet. A csúcskategóriás hidraulikus kőzetfúró berendezések és a hozzá tartozó fúrószerszámok nagy részét külföldről importálják. Az alacsony kategóriás termékek azonban problémákkal küzdenek Kínában. A túlkapacitás problémája miatt alacsony az ára, alacsony az aranytartalom, és nem versenyképes a világon. A nemzetközileg elismert fúrószerszám-gyártókkal, mint például a svéd Sandvik, Atlas Copco, Secoroc, Boart Long Year Company, japán Mitsubishi, Furukawa stb., összehasonlítva a hazai fúrószerszámok teljesítménye, termékminősége, műszaki jellemzői és élettartama tekintetében továbbra is problémákkal küzdenek. Jelentős a szakadék. Ezért számos fontos hazai projekt építésénél az illetékes osztályok többnyire a kőzetfúró gépek importjára és a kiegészítő fúrószerszámokra támaszkodnak, hogy biztosítsák az építés előrehaladását és a projekt minőségét. Mivel a hazai anyagok olcsóbbak, mint az importált anyagok, és számos kapcsolat, például a szállítás és a vámáru-nyilatkozat jelentősen lecsökken, ha belföldi anyagokat lehet használni az importált anyagok helyettesítésére, az jelentős gazdasági előnyökkel járhat a vállalkozások és a mérnöki projektek számára. Ugyanakkor devizát takarít meg az ország számára, és jó átfogó előnyökkel jár.

Az elmúlt években számos hazai szakértő és tudós, akik anyagokat tanulmányoznak, releváns kutatásokat végzett hazám saját fúrótermékeivel kapcsolatban, különböző nézőpontokból. Ami a hőkezelési technológiát illeti: A hőkezelési fejlesztések sorozata után a 30Cr2Ni4MoV acélfúró farokpróba, amelyet hazám Guangxi Kohászati ​​Kutatóintézete, Huang Chang és Zhang Hongyun gyártott, azt mutatja, hogy átlagos élettartama elérheti a 860 m/db-ot. hosszabb, mint a jelenlegi hagyományos kínai kezelés. A 35CrMoV acél fúrófarok élettartama több mint 40%-kal nőtt, ami megközelíti a svéd Atlas cég fúróvégtermékeinek 1000-1200 méteres élettartamát. hazám Shao Honghong, Jiang Xiaoyan és Zhang Daojun 40CrNiMoA próbafúrótermékeket választott, és ultrahangos fáradtságvizsgálati technológiát alkalmaztak a 40CrNiMoA acél teljesítményének tesztelésére három különböző mikroszerkezeti állapottal ultrahangos vibrációs terhelés mellett (f = 20 kHz, R = -1). Fáradtsági teljesítményteszt elemzése. Az eredmények azt bizonyítják, hogy ultrahangos vibrációs körülmények között az erős és szívós illeszkedésű mikrostruktúrák ultrahangos kifáradási élettartama jelentősen javul. Alacsony stresszszinten pedig a temperált troostit kifáradási élettartama magasabb, mint a temperált troostité. A fúró farkának szívósságának javítása érdekében Hong Zhensheng és Yin Fucheng, a Xiangtan Egyetemről javasoltak egy"kompozit erősítő és keményítő kezelés"módszer, vagyis karburálás + magas hőmérsékletű temperálás + izoterm kioltás + alacsony hőmérsékletű temperálás. A fúró farok eredeti anyaga, 22SiMnCrNi2M0A acél, A hőkezelési folyamatot továbbfejlesztették és optimalizálták, és a kapott végső szerkezet alsó bainit + kioltott martenzit + kis mennyiségű visszatartott ausztenit, ezáltal edzett.

A Hubei Tiantian Drilling Steel Drilling Tools Co., Ltd. és a Hubei Műszaki Egyetem közösen kutattak és kimutatták, hogy a 23CrNi3Mo acél jó szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik 820-860°C-on történő olajhűtés során, és a 23CrNi3Mo végső hőkezelési eljárásaként használható. acél próbafúró szerszámok. Zhao Changyou, a Kínai Tudományos Akadémia Fémkutatási Intézetének professzora részletes kísérleti elemzést végzett a hazai Si-Mn sorozatú 24SiMnCrNi2MoA fúrószerszámacél teljesítményéről. Az alacsony ötvözetű, ultra-nagy szilárdságú acél 24SiMnCrNi2MoA A, az átlagos szilárdság 1400 MPa, és a maximális szakítószilárdság elérheti az 1540-1680 MPa-t, nagy ütéselnyelő energiával, alacsony bevágásérzékenységgel és jó nyúlással rendelkezik.

A kutatók által a fúrószerszámok lokalizálásával kapcsolatos kutatások fontos referencia és értelmes adatokkal szolgáltak a későbbi kőzetfúrószerszám-fejlesztő kutatók számára. A kínai kőzetfúró acélfúró szerszámipar folyamatosan fejlődik. Többet kell megtudnunk a külföldi fejlett feldolgozási és gyártási technológiákról, és jó munkát kell végeznünk az importált fúrószerszám-termékek kutatásában. A hazai alkalmazási állapottal kombinálva jobb teljesítményű és minőségű fúrótermékek fejlesztése, lankadatlan tudományos kutatások folytatása versenyképességük javítása érdekében a globális piacon, valamint több és jobb termék biztosítása a fejlődő országok nemzetgazdasági felépítéséhez szerte a világon. . Hatékony tapasztalati eredmények.