A sziklafúró berendezés áttekintése, elve és alkalmazása
Kapcsolódó termékek Link:
Áttekintés:
A kőzetfúró berendezés a kő közvetlen bányászására szolgáló eszköz. Robbanólyukakat fúr a sziklaalakzatokban, hogy robbanóanyagokat lehessen beletenni a sziklák robbantásához, és ezzel befejezze a kőbányászatot vagy más kőműves projekteket. Ezenkívül a kőzetfúró berendezés kemény rétegek, például beton törésére is használható. Áramforrásuk szerint a kőzetfúró berendezések négy kategóriába sorolhatók: pneumatikus kőzetfúró gép, belső égésű kőzetfúró, elektromos kőzetfúró és hidraulikus kőzetfúró.
Működési elv:
A kőzetfúró az ütközés és a zúzás elve szerint működik. Munka közben a dugattyú nagyfrekvenciás oda-vissza mozgást végez, folyamatosan ütve a szárat. Az ütőerő hatására az éles ék alakú fúrószár összezúzja a sziklát, és egy bizonyos mélységbe ásva horpadást képez. A dugattyú visszahúzódása után a fúró egy bizonyos szögben elfordul, a dugattyú előremozdul, és amikor ismét a fúró farkához ér, új horpadás keletkezik. A két horpadás közötti legyező alakú sziklatömb a fúrószáron keletkező vízszintes erő hatására elnyíródik. A dugattyú folyamatosan ütközik a fúró farkával, és folyamatosan sűrített levegőt vagy sűrített vizet vezet be a fúró középső furatából, hogy kiürítse a salakot a furatból, és egy bizonyos mélységű kör alakú furatot képezzen.
Alkalmazás:
Nem számít magas hegyekben vagy sík terepen; akár +40°C-os szélsőséges hőségben vagy -40°C-os erős hidegben is működhet. A kőzetfúró különféle típusú hasítással és zúzással rendelkezik, mint például bányászat és fúrás, építőipar, cementburkolat, aszfaltburkolat stb., Döngölés, lapátolás és egyéb funkciók, széles körben használt bányászatban, építőiparban, tűzvédelemben, geológiai kutatásban, útépítésben, bányászat, építkezés, honvédelmi projektek stb.
Osztályozás:
Erőforrásuk szerint a kőzetfúrók négy kategóriába sorolhatók: pneumatikus kőzetfúrók, belső égésű kőzetfúrók, elektromos kőzetfúrók és hidraulikus kőzetfúrók.
Kiválasztási útmutató:
Az első a rekesznyílás. Minél nagyobb a rekesznyílás, annál nagyobb a sziklafúró modellje.
Aztán ott van a kőkeménység. Minél nagyobb a keménység, annál nagyobb a kőzetfúró ütési energiája és ereje.
A fúrás iránya határozza meg a sziklafúróhoz választott különböző támogatási módokat, beleértve a kézi, kitámasztókarokat, vezetősíneket és felfelé. Vannak nyomásforrások is, amelyek pneumatikusra és hidraulikusra vannak osztva. A pneumatikusok általában kicsik, könnyűek, alacsony teljesítményűek, alacsony hatásfokúak, alkalmasak kis lyukakra, a kőzet keménysége közepes és alacsony; a hidraulikusak általában viszonylag nagyok.
A pneumatikus kőzetfúró sűrített levegővel hajtja előre a dugattyút a hengerben, hogy az acélfúró kalapálja a sziklát, ami a legszélesebb körben használatos.
Az elektromos kőzetfúrót a villanymotor hajtja meg a hajtókar hajtórúd-mechanizmusán keresztül, hogy meghajtsa a kalapácsfejet az acélfúróba ütközéshez és a kővéséshez. A porkiürítő mechanizmus a kőforgácsok kiürítésére szolgál. A belső égésű típus a belső égésű motor elvét használja a dugattyú meghajtására, hogy az acélfúróba ütközzen, és a kőzetet a benzin robbanó erején keresztül vájja. Áramforrás és levegőforrás nélküli építkezésekre alkalmas.
A hidraulikus kőzetfúró hidraulikus nyomásra támaszkodik, hogy az acélfúrót az inert gázon keresztül, az ütőtesttel pedig a kőzetet fúrja. Amikor ezeknek a kőzetfúróknak az ütőmechanizmusa visszatér, az forgatómechanizmus szögben forogni kényszeríti az acélfúrót, így a fúrófej megváltoztatja a helyzetét, és folytatja a kőzet fúrását. A dízel üzemanyag robbanó ereje meghajtja a dugattyút az acélfúróra, így az folyamatosan ütközik és forog, és a porleeresztő mechanizmus segítségével üríti ki a kőforgácsokat, amelyeket robbanólyukba lehet fúrni. A hidraulikus kőzetfúrók, mint az egyik fontos mérnöki berendezés, nélkülözhetetlenek bányák, autópályák, épületek és egyéb területek építésében. A kőzetfúróipar folyamatos fejlődésével azonban a hazai gyártású hidraulikus kőzetfúrók még mindig alacsony hatásfokúak, egyes szerkezetek és alkatrészek rövid élettartamúak, és nincs rezgéscsillapító berendezés a munkafolyamatban, ami magas rezgést és alacsony rezgést eredményez. energiaátviteli hatékonyság. A belső égésű kőzetfúrónak nem kell cserélnie a fej belső részeit, csak mozgassa a fogantyút a működéshez szükséges módon. Könnyen kezelhető, idő- és munkatakarékos, gyors vésési sebességgel és nagy hatékonysággal rendelkezik. A sziklába fúrható lyukak függőlegesen lefelé és vízszintesen felfelé 45°-nál kisebb szögben fúrhatók, a legmélyebb függőleges lefelé pedig legfeljebb hat méter. Működik magas hegyekben, sík területen, 40°-os szélsőséges hőségben vagy mínusz 40°-os erős hidegben. Ez a gép széleskörű alkalmazkodóképességgel rendelkezik.
A belső égésű kőzetfúró különféle funkciókkal rendelkezik, mint például hasítás, zúzás, döngölés, lapátolás stb. bányászathoz, építkezéshez, cementburkolathoz, aszfaltburkolathoz stb. Széles körben használják bányákban, építőiparban, tűzoltásban, geológiai kutatásban, útépítésben. , kőfejtés stb. Építőipari, védelmi mérnöki stb.
Karbantartás:
Problémák, amelyekre figyelni kell a kőzetfúrók karbantartása és karbantartása során
(1) Az új gép használata előtt szerelje szét és tisztítsa meg a belső részeket, és távolítsa el a rozsdagátló olajat. Összeszereléskor kenje meg az illeszkedő felületeket. A levegőellátó csőben és a csatlakozásokban lévő szennyeződéseket sűrített levegővel le kell fújni, hogy ne kerüljön be a gépbe és ne kopó alkatrészek.
(2) Ellenőrizze, hogy a szár farok alakja és hossza, valamint a víztű furatának mérete és mélysége megfelel-e a követelményeknek; hogy a középső lyuk nincs-e reteszelve. Ha a szár farka az"felhalmozott"vagy megrepedt, a helyzetnek megfelelően időben cserélni kell.
(3) Adjon széllel vagy vízzel a sziklafúró víztűjét, és figyelje meg, hogy nincs-e elzárva. Ne fúrjon szárazon, és ne távolítsa el a víztűt, nehogy megsérüljön a szelephüvely.
(4) Mindig gondosan ellenőrizze, hogy az illesztések szorosak-e, hogy a szívókönyök szilárdan beragadt-e, és hogy a működtető fogantyúk megbízhatóak és rugalmasak-e, hogy ne lazuljanak meg az alkatrészek és ne sérüljenek meg az emberek, vagy ne befolyásolják a gép normál működését.
(5) A kőzetfúró használata előtt az olajbefecskendező szelepet fel kell tölteni kenőolajjal, és be kell állítani az olaj mennyiségét. Munka közben 1 óránként töltse fel olajjal a kenőgépet, és ne dolgozzon kenőolaj nélkül. A padlón álló olajozóknál figyelni kell arra, hogy megfelelő-e a beépítési irány.
(6) A fúrás befejezése után először el kell távolítani a vízcsövet, és a gépet enyhén kell működtetni, és a gépben maradt vízcseppeket ki kell fújni a belső alkatrészek korróziójának elkerülése érdekében; majd a sziklafúrót és a léglábat biztonságos és tiszta helyre kell helyezni, hogy elkerüljük a lövés közbeni sérüléseket.
(7) A nagyjavításra speciális személyzetet kell kijelölni. Munkavégzés után alaposan ellenőrizze, hogy az alkatrészek nem sérültek-e, és ha meghibásodnak, időben javítsa meg őket.
(8) A hibák kezelésekor vagy a kőzetfúrók föld alatti javítása során nem az alagút homlokzatán, hanem a jobb feltételekkel rendelkező földalatti javítási osztályon kell elvégezni.
(9) Ha a használt gépeket és szerszámokat hosszú ideig kell tárolni, akkor azokat szét kell szedni, meg kell tisztítani és olajjal le kell zárni.
Óvintézkedések:
1. A kőzetfúrás előtt ellenőrizze az összes alkatrész épségét és forgását (beleértve a kőzetfúrókat, támasztékokat vagy kőzetfúró berendezéseket), töltse be a szükséges kenőolajat, ellenőrizze, hogy a légút, a vízút nincs-e elzárva, és hogy a csatlakozások szilárdak-e .
2. Üsse be a tetőt a munkafelület közelében, azaz ellenőrizze a tetőt és a munkafelülethez közeli második partot, hogy nincs-e élő szikla és türkiz, és végezze el a szükséges kezeléseket.
3. A fúrás előtt ki kell egyenlíteni a munkafelület robbantási helyzetét, hogy megakadályozzuk a robbantási lyuk elcsúszását vagy elmozdulását.
4. Szigorúan tilos száraz lyukakat fúrni, ragaszkodnunk kell a nedves kőzetfúráshoz. Működés közben először indítsa el a vizet, majd nyissa ki a szelet, és a fúrás leállításakor kapcsolja el a szelet, majd a vizet. A szemek kinyitásakor először alacsony sebességgel fúrjon, majd egy bizonyos mélységig fúrás után teljes sebességgel.
5. A fúrókat támogató személyzet nem viselhet kesztyűt fúrás közben.
6. Ha léglábakat használ a fúráshoz, ügyeljen az álló testhelyzetre és pozícióra, soha ne hagyatkozzon a test nyomására, nem beszélve arról, hogy a fúrórúd alá álljon a sziklafúró előtt, nehogy a fúró eltörjön és megsérüljön az emberekben.
7. Ha a kőzetfúrás során rendellenes hangot észlelnek, és a por és a víz rendellenes, a gépet le kell állítani és ellenőrizni kell, és a fúrás folytatása előtt meg kell találni és meg kell szüntetni az okot.
8. A kőzetfúróból való kilépéskor vagy a fúrórúd cseréjekor a kőzetfúró lassú sebességgel üzemeltethető. Ügyeljen a kőzetfúró acélfúrójának helyzetére, hogy elkerülje a fúrórúd automatikus leesését és az emberek sérülését, és időben zárja le a gázpályát.
9. Ha a léglábú kőzetfúrót kőzet fúrására használja, a tetejét szilárdan rögzíteni kell, nehogy a teteje elcsússzon és megsérüljön az emberekben.
10. Ha a felfelé irányuló kőzetfúrót használja a konzol zsugorításához, a fúrórudat meg kell tartani, nehogy a fúrórúd automatikusan leessen és megsértse az embereket.
Hibaelhárítás:
A kőzetfúrók gyakori hibái és kezelési módjai a következők
1. A kőzetfúrási sebesség csökkenése
(1) A meghibásodás okai: Először is alacsony üzemi légnyomás; másodszor, a léglábak gyenge kitágulása, elégtelen tolóerő és a törzs hátraugrása; harmadik, elégtelen kenőolaj; negyedik, a kenőrészbe áramló öblítővíz; ötödik, a hangtompító burkolat jegesedése, Befolyásolja a kipufogót; hatodszor, a fő alkatrészek elhasználódnak a határon; hetedszer, a jelenség"mosókalapács"bekövetkezik.
(2) Kiküszöbölési intézkedések: Először állítsa be a csővezetéket, szüntesse meg a levegő szivárgását, növelje a levegőellátó cső átmérőjét és csökkentse a levegőfogyasztást; másodszor, állítsa be a légszár beépítési szögét, ellenőrizze, hogy a légláb egyes részeinek tömítőgyűrűi jó állapotban vannak-e, a fogantyútest fogantyúja és a kioldó, valamint hogy a visszaváltó szelep elveszett-e, megsérült-e vagy elakadt-e; a harmadik az olaj hozzáadása a kenőberendezéshez, a szennyezett kenőolaj cseréje, tisztítása vagy átfújása az olajkör kis lyukain; negyedszer, cserélje ki a törött víztűt, és cserélje ki a fúrót, amely blokkolja a középső furatot, csökkentse a víznyomást, és ellenőrizze a vízbefecskendező rendszert; az ötödik a lecsapódott jég leverése; a hatodik az elhasználódott alkatrészek időbeni cseréje; a hetedik a víznyomás csökkentése és a vízbefecskendező rendszer javítása.
2. A víztű eltört
(1) A meghibásodás okai: Először is, a dugattyú kis vége erősen fel van rakva, vagy a szár középső furata nem megfelelő; másodszor, túl nagy a hézag a szár és a hatszögletű hüvely között; a harmadik az, hogy a víztű túl hosszú; a negyedik az, hogy a szár mélysége túl sekély.
(2) Felszámolási intézkedések: Először is, időben cserélje ki; másodszor cserélje ki, amikor a hatszögletű hüvely másik oldala 25 mm-re elkopik; harmadszor vágja le a víztű hosszát; negyedszer, mélyítse el az előírásoknak megfelelően.
3. A levegő-víz összekötő mechanizmus meghibásodása
(1) A meghibásodás okai: Először is, a víznyomás túl magas; másodszor, a levegő- vagy vízkör blokkolva van; harmadszor a vízbefecskendező szelep testében lévő részek rozsdásodtak; negyedszer, a vízbefecskendező szelep rugója elfáradt; ötödször, a tömítőgyűrű sérült.
(2) Kiküszöbölési intézkedések: Az egyik a víznyomás megfelelő csökkentése; a másik a levegő vagy víz útjának időben történő megtisztítása; a harmadik a korrózió eltávolítása vagy csere; a negyedik a rugó cseréje; az ötödik a tömítőgyűrű cseréje.
4. hiba: nehéz elindítani
(1) A meghibásodás okai: Először a víztűt eltávolították; másodszor, a kenőanyag túl sűrű vagy túl sok volt; harmadszor vizet öntöttek a gépbe.
(2) Kiküszöbölési intézkedések: Az egyik a víztű újratöltése; a másik a megfelelő beállítás; a harmadik az ok felkutatása és időben történő eltávolítása.
4. Törött forrasztás
(1) A hiba oka: Az egyik az, hogy a csővezeték légnyomása túl magas; a másik a hirtelen nagy vezetés.
(2) Felszámolási intézkedések: Az egyik a nyomáscsökkentő intézkedések meghozatala; a másik, hogy lassan indítsuk el a sziklafúrót.
