Használat előtt készítse elő a kúpos fúrórudat
Kapcsolódó termékek Link:
1. Ellenőrizze a fúrórúd megjelenési minőségét. Például, hogy a fúrórúd felületén vannak-e olyan hibák, amelyek befolyásolják a használatot, jó-e a fúrórúd síksága stb., ezen tényezők egy részét a kezelési folyamat okozza. Az enyhén hajlított fúrórudak használói a helyszínen megoldhatják. Egyengetéskor ne használjon kalapácsot.
2. Ellenőrizze, hogy a fúrórúd és a fúrószár jól illeszkedik-e, különben a fúró kissé eltörhet. Ügyeljen a fúrófej kopására. A rendellenesen sérült fúrószár további használata egyrészt a fúrószár előzetes leselejtezését okozza, másrészt nagymértékben csökkenti a fúrórúd élettartamát.
3. Ellenőrizze a fúrórúd, a kőzetfúró és a csatlakozó alkatrészek illeszkedését. Néha a fúrórúd korai meghibásodását a kőzetfúró tartozékok kopása okozza. Például a pneumatikus kőzetfúró hatszögletű hüvelye erősen elhasználódott. A törés ezzel szemben a kőzetfúró belső részeinek kopását gyorsítja.
4. Ellenőrizze, hogy a fúrórúd vízfurata nincs-e eltömődve. Ne használja a fúrórudat meg nem engedett vízlyukkal. Ebben az esetben a gyártó ingyenes cserét biztosít.
A bányatermelés és a mérnöki építés igényeinek kielégítése érdekében bevezették a hazai hidraulikus kőzetfúró gépeket. A nagy teherbírású hidraulikus fúrótornyokat bányákban használták, széles körben használták vízvédelemben, alagutakban, autópályákon, vasutakban és más kőzetfúrási műveletekben, és a hazai nagy teherbírású fúróberendezések piaca tovább bővült. A teljes fúrási folyamatban az alapanyag tényezők mellett a hőkezelési eljárás a legkritikusabb tényező a fúrórúd minőségének meghatározásában.
A fúrórúd menethibája elsősorban a dinamikus kopásnak és az ütési kopásnak köszönhető, ami a fúrórúd meghibásodásához vezet. Létezése, közvetlenül befolyásolja a termék minőségét, és összefügg a vállalkozás hitelességével és fennmaradásával. A kopás, a korrózió és a törés a fúrórúd meghibásodásának három fő formája. Közülük a fúrórudak meghibásodásának fő oka a súrlódás okozta kopás. A fúrórudak körülbelül 70-80%-a sérült. A kopás különböző formái okozzák. A fúrórudak hőkezelési eljárásának megválasztásának alapja az acélfúrószerszámokhoz használt acél. Az ütközéses kőzetfúró gépek fejlesztésével különféle sorozatok és kategóriák alakultak ki.
A fúrórudak gyártása során az acéltípus helyes megválasztásával olyan hőkezelési eljárást lehet kiválasztani, amely teljes mértékben ki tudja használni az acéltípus előnyeit a fúrórúd minőségének és élettartamának biztosítása érdekében. A különböző acélminőségek eltérő jobb hőkezelési eljárással rendelkeznek.
A fúrórúd hőkezelési eljárásának megválasztásánál a gazdaságosság, az ésszerűség és a megvalósíthatóság elvét kell követni. A hőkezelési technológia jelenlegi fejlődése napról napra változik. A hagyományos hőkezelésen, indukciós melegítésen, kémiai hőkezelésen és vákuum-hőkezelésen kívül nagy energiájú nyalábok is léteznek (lézer, elektronsugár stb.) ) Hőkezelés, fizikai gőzleválasztás és kémiai gőzleválasztás, ionbeültetés, permetezés és egyéb új felületerősítő hőkezelési technológiák.
A fúrórudak hosszú és karcsú rudak, így az általános kezelésnek nagy korlátai vannak. A hőkezelési eljárás gyakran nem felel meg a fúrórúd egyes részeinek alapvető követelményeinek. Több hőkezelési eljárást kell kiválasztani az egyes részek külön-külön történő kezelésére. Hogyan válasszuk ki a fúrórudak alapvető követelményeinek megfelelő hőkezelési eljárást a sok hőkezelési technológia közül, figyelembe kell venni a gazdaságosságot, az ésszerűséget és a megvalósíthatóságot.
