Kőzetfúrótorony fúrása és karbantartása – Teljes körű útmutató
Mivel a kőzetfúró berendezés a fúrási műveletek kulcsfontosságú berendezése, annak helyes üzemeltetése és karbantartása közvetlenül befolyásolja a termelékenységet, a biztonságot és a berendezés élettartamát. A működési eljárások szigorú betartása, valamint az üzemeltetési és karbantartási részletek gondos kezelése elengedhetetlen a problémák elkerülése és a minőség biztosítása érdekében. Ez a cikk két területen foglalja össze a kritikus műszaki pontokat: a fúrási paraméterek és a fúrási művelet beállítása, valamint a fúróberendezés karbantartása.
Fúrási paraméterek beállítása: precíz szabályozás a teljesítmény javítása érdekében Az ésszerű paraméterbeállítások képezik az alapját a furatminőség biztosításának és a kopó alkatrészek élettartamának meghosszabbításának. A paramétereket dinamikusan kell beállítani a kőzettulajdonságoknak és a működési visszajelzéseknek megfelelően. Kulcsfontosságú technikák:
Tudományosan párosítsa az alapvető paramétereket Kövesse a „kőzetkompatibilitás és dinamikus optimalizálás” elvét. A fúró a kőzet keménységének megfelelően választja ki az ütőnyomást, a fúrási sebességet az ütési frekvenciához és a fúróátmérőhöz igazítja, és úgy állítja be az előtolási nyomást, hogy biztosítsa a sima, stabil forgást. Ha a paraméterek helytelenek, és a szár élettartama lerövidül, fokozatosan csökkentse az ütőnyomást, amíg a forgás stabilizálódik. A szárcsatlakozó hüvely hőmérséklete közvetlen mutatója a paraméterek megfelelőségének: vízzel történő öblítés esetén a csatlakozó hüvely hőmérsékletének körülbelül 40°C-nak kell lennie; levegővel történő öblítés esetén körülbelül 60°C-nak. A fúrás megkezdése után azonnal ellenőrizze ezt a hőmérsékletet, és ennek megfelelően állítsa be a paramétereket.
Lazaság kezelése fúrás közben A csatlakozóhüvely lazasága fúrás közben gyakori probléma, amelyet nem mindig a fúrási paraméterek okoznak. A fő megoldás a fúró és a furat alja közötti súrlódás növelése. Ez az előtolási erő növelésével, a forgási sebesség növelésével vagy egy megfelelőbb fúrófejre való áttéréssel érhető el, hogy a csatlakozások fúrás közben szorosak maradjanak.
Üzemeltetés és karbantartás: a kockázatok elkerülése érdekében kövesse az eljárásokat. A szabványos fúrási eljárások és az időben történő karbantartás kulcsfontosságú a berendezések károsodásának és baleseteinek megelőzéséhez. Fordítson figyelmet a következőkre:
Magfúrási műveletek szabályai
Rögzítse a betápláló gerenda helyzetét: fúrás közben a betápláló gerendának szilárdan a kőzetnek kell támaszkodnia; bármilyen elmozdulás tilos. Ha a betápláló gerenda elmozdul, hajlítófeszültségek léphetnek fel, és szélsőséges esetekben a fúrórúd törését és biztonsági eseményeket okozhat.
Szigorúan ügyeljen arra, hogy mikor engedélyezze az ütőfunkciót: ne kapcsolja be a fúróberendezés ütő üzemmódját, mielőtt az előtoló sugár és a fúrófej hozzáérne a sziklához; soha ne engedje, hogy a fúróberendezés levegőben működve ütéseket adjon le, mivel ez károsíthatja a fúrófejet és meglazíthatja a csatlakozásokat.
Ütésmód beállítása: furatba való befúráshoz alacsony ütésmódot használjon. Csak akkor ajánlott nagy ütésmódra váltani, miután a fúró körülbelül 200 mm mélyre fúrt, hogy elkerülje a túlzott ütést, amely károsíthatja a furat száját vagy a fúrófejet.
Biztosítsa a megfelelő öblítőközeg-ellátást: tartsa az öblítőközeg-ellátást a lehető legfolyamatosabban, és azonnal nyissa ki a betápláló szelepet. Ha az öblítőközeg túl későn kapcsolódik be, beszorult rudak vagy eltömődött öblítőfuratok keletkezhetnek.
Tartsa zárva a szárszorítót, és ellenőrizze a hézagokat: fúrás közben a szárszorítónak zárva kell maradnia; ellenőrizze a hüvely és a fúrórúd, valamint a hüvely és a szárszorító közötti hézagokat is. A kopott hüvelyeket haladéktalanul cserélje ki.
Az ütőerőt a kőzethez igazítsa: a tényleges kőzetviszonyoknak megfelelően változtassa az ütőerőt. Puha vagy morzsalékos kőzet esetén csökkentse az ütőerőt, hogy megakadályozza a furat beomlását vagy a berendezés túlterhelését.
A fúrótorony karbantartásának kulcsfontosságú pontjai A szártömítő tömítés rendszeres ellenőrzése és cseréje a karbantartás központi eleme. A sérült tömítés lehetővé teszi a kenőanyag szivárgását, ami gyorsan koptatja a szárhajtó hüvelyét és magát a szárat is, növelve a javítási költségeket és az állásidőt. Ezért a munka megkezdése előtt és a szünetek alatt ellenőrizze a tömítéseket; sérülés esetén azonnal cserélje ki azokat.
Összefoglalva, a kőzetfúró berendezéssel végzett hatékony fúrás három pilléren nyugszik: a paraméterek pontos beállításán, a szabványosított üzemeltetési végrehajtáson és az időben történő karbantartáson. Ezen műszaki pontok rutinszerűvé tétele az egyetlen módja a berendezések teljesítményének maximalizálásának és a biztonságos, kiváló minőségű kivitelezés biztosításának.
