Sziklafúró berendezés alkalmazása és elemzése hegyi alagútépítésben
A kőzetfúrás-nagy alkalmazás hatása és értéke a hegyi alagútépítésben
Kapcsolódó termékek Link:
1. A fúrási sebesség gyorsabb. A legtöbb kőzetfúró berendezés hidraulikus kőzetfúró-modelleket használ, amelyek rövid időn belül egyetlen lyukat tudnak kialakítani, ami jóval magasabb, mint a szél által hajtott kőzetfúrás sebessége. Egyedi műveleteknél több furat is működtethető egyszerre. Az első alkalommal kialakított furatok száma Több, csökkentse a fúrási időt. Az alagút keménykőzet-építési műveleteivel szemben a háromkarú sziklafúróberendezés nagy előnyöket mutatott. A pneumatikus kőzetfúróhoz képest a fúrási sebesség 60-120%-kal gyorsabb. A gyakorlati alkalmazásokban a fúrócső gyorsan pozicionálható további nélkül. Építsen egy segédmunkafelületet a munkafolyamat optimalizálása érdekében.
2. Magas biztonsági és környezetvédelmi teljesítmény. Amikor a háromkarú sziklafúró berendezést ásásra használják, a rögzített kezelőfelületen olyan kezelők helyezkednek el, akik felelősek a fúrótorony működéséért. Az építőszemélyzet 10 m-re lehet az építési homlokzattól, ami csökkenti az építőmunkások biztonsági kockázatát a háromkarú sziklafúró Fenyegetve. Ugyanakkor a háromkarú sziklafúrótorony legénységének munkaintenzitása alacsony, az építési felület zajszintje alacsony, ami alapvetően nem okoz negatív hatásokat. Emellett az üzemeltetés során nem keletkezik nagy por, és a levegő szennyeződésmentes, és csak az építés utáni szennyvíz szükséges.
3. Magas szintű automatizálással. A kőzetfúró berendezés tényleges alkalmazási folyamatában a különféle szenzorjelek számítógépes vezérléssel és félvezérléssel elemezhetők, és digitális jel módba konvertálhatók. A megfelelő belső kijelző a fülkében azonnal megjelenítheti a gémet és a hajtósugár adott helyzetét és dőlésszögét. A számítógép vezérlési előnyeit kihasználva a gémrendszer mindig normál üzemállapotot tart fenn, a kocsikomputer pedig időben meg tudja határozni és beállítani a gém és a hajtósugár helyzetét. A fúrási hibák előfordulásának csökkentése érdekében a számítógép által előre beállított furatelrendezési térképen pontosan kiválaszthatók a furatok.
4. Rengeteg működési funkcióval rendelkezik. A sziklafúró berendezést hegyi alagutak mérnöki ásatási műveleteiben használják. A háromkarú kőzetfúró berendezés manipulátora különféle építési műveletek elvégzésére használható minden irányban, beleértve a mélylyuk geológiájának előrejelzését és előrejelzését, radiális rendszer csavarozási műveletek végrehajtását és megvalósítását A hagyományos kézi pneumatikus kőzethez képest fúrók, az ilyen típusú kőzetfúró berendezések széles körben alkalmazhatók, például fejlett kis csőépítési műveleteknél, és jó hatással van a II-től V-ig terjedő törött, mállott kőzet építési környezetében. Előnyei a biztonság és a hatékonyság .
A Rock Drilling Jumbo alkalmazása hegyi alagútépítésben
1. Építési előkészítés
(1) Vízellátás. A kőzetfúró berendezés földmunkája során nagy mennyiségű vízforrást használnak fel. Egyrészt a nagy gépészeti térfogata miatt a sűrű csővezetékek megléte miatt sok a hőtermelő egység, hűtési támaszként nagy mennyiségű víz szükséges; másrészt speciális fúrásnál nagy mennyiségű vizet kell felhasználni a fúrótestben lévő ballaszt folyamatos öblítésére, hogy csökkentsék az elakadt fúrások előfordulását. A helyszíni építési munkálatok során speciális tározóra van szükség, amely elérheti a 300 m³-t, hogy megfeleljen a háromkarú sziklafúró berendezés követelményeinek.
(2) Szellőztetés előkészítése. Az alagútmérnöki földmunkák nagyobb szakaszokat érintenek, amelyek fúrási és robbantási módszereket igényelnek, a sín nélküli szállítórendszerben nagy az előállított ballaszt mennyisége, valamint sok belső égésű motor van a berendezés működésében, és szükséges a ballasztozás hatékony elősegítése érdekében Az építési kapcsolatok, például a szállítás és a másodlagos bélés zökkenőmentes megvalósítását a működés során különféle körülményeknek megfelelően ellenőrizni kell, mint például a túl hosszú szellőzővezetékek, a túlzott légellenállás, a maradék füst és szén-monoxid, időben történő szellőztetés nélkül robbantás stb. Egészségesebb környezet megteremtése érdekében az építőmunkások számára. Ehhez szükséges a megfelelő ventilátormodell kiválasztása, a szélvédő szerelési munkák folyamatos fejlesztése, valamint két darab 160 kW-os ventilátor egységet kell modellkészletként használni a szellőző hatás erősítésére a működés során.
(3) Bekapcsolás előkészítése. Ha a háromkarú kőzetfúró berendezés normális működést kíván fenntartani, akkor a feszültséget szabályozni kell, és a munkaterületen belül egy 400 V-os erősítőt kell felszerelni, amivel jó eredményeket lehet elérni. A betonfeltárásnál mindig be kell tartani a biztonságos távolságot, azaz kb 100m-re szabályozzák a nyomásfokozó végét és a feltárási felületet. Ugyanakkor a barlang feltárásával a booster helyzetét folyamatosan bővíteni kell.
2. Építési folyamat
(1) Fúrás
Támogassák a hegyi alagút projekt megépítését a háromkarú sziklafúró berendezéssel.
①Használja a Leica 120+ mérőállomást az emelési és mintavételi műveletek elvégzésére, a teljes arcot felölelő ásási kontúrra összpontosítva. Általában a körülbelül 50 cm-es pontintervallum szabályozása jó hatással lehet.
②A fúrási munkák végrehajtási hatásának ellenőrzése. Az előkészítés befejezése után a fúrás az előre meghatározott robbantási terv szerint történik. A robbantási lyukakat a különböző mérési szabványoknak megfelelően rendezze el line, és robbantás segítségével ékvágások. Ebben az ásatási és fúrási munkában maga a kőzet kemény, és főleg a fúrócső első felét használják fel. Ezenkívül maga a fúró szilárdsági szintje és használati aránya nem elég magas, ami befolyásolja a tényleges fúrási hatást. Végül, időben lépjen kapcsolatba a kereskedővel, ha speciális különlegességet szeretne kapni. A nagyobb szilárdságú fúrószárak és fúrórudak hatékonyan növelték a működési sebességet.
(2) Lyuktisztítás és szemcseszórás
Aktívan végezze el a robbantási lyukak tisztítási és feltöltési műveleteit, használja a töltőkocsit, töltse ki a lyukak közötti intervallumokat, hogy biztosítsa a töltési munka hatását. A töltés befejezése után a robbantási területnek 300 m átmérőjűnek kell lennie gépek vagy személyzet részvétele nélkül, és a robbantási munkákat az anyagfelesleg hiányának ellenőrzése után kell elvégezni. A háromkarú sziklafúró berendezés furatátmérője 45 mm. A robbantási munkák elvégzéséhez kőzetemulziós robbanóanyagokat kell használni. A sugár φ32mm-ről φ19mm-re változik. Ily módon a töltet és a robbantási lyuk közötti csatolás javítható, hogy a robbantási lyuk legyen. A teljes szám csökkent, és a robbantási hatékonyság javult. A rakodófelület közvetlenül tölti be a robbanóanyagokat, és kis helye van. Robbanóanyagok, detonátorok és egyéb tárgyak ismételt szállítása szükséges, és az általános működési hatékonyság nem magas. Ennek a helyzetnek a javítása érdekében töltőkocsit lehet telepíteni a műveleti területre, hogy növeljék a tényleges robbanóanyag-töltési sebességet.
(3) Előtét
Teljes mértékben kihasználja a háromkarú sziklafúrótorony előnyeit, ellenőrizheti a robbantási műveletek végrehajtási hatását, időben hajtsa végre a szellőztetési műveleteket, és teljes mértékben kiküszöbölje az alagút homlokzatának veszélyes tényezőit, haladéktalanul elősegítse a ballasztműveletek végrehajtását . Mindenekelőtt a tényleges ballasztozási folyamat során gondosan ellenőrzik a törött ballaszt csomóit az alagútban. Ha a csomók nagyok, az alsó keringésű robbanólyukakat megfelelően növelni kell; és ha a csomók kicsik, az alsó keringésű robbanólyukakat megfelelően csökkenteni kell. Ugyanakkor időben állítsa be a töltés mennyiségét. Másodszor, miután a törött ballaszt kikerült az előtétből, a kezdeti támasztószakasz valós idejű észlelése megtörténik, és a túlzott mélyedés jelenségét észlelik, és a ciklikus robbantási adatok jó alátámasztással történő beállítása nagymértékben növeli a könnyű robbantási műveletek hatékonyságát és csökkenti a konkrét robbantási műveletek számát. A kőzet bolygatása csökkenti a további műveletek idejét.
Sösszefoglaló:
A sziklafúró berendezés jó alkalmazási hatással bír a hegyi alagútépítés jelenlegi építésében. Gyors fúrási sebességgel, magas biztonsági és környezetvédelmi teljesítménnyel, magas szintű automatizálással és gazdag működési funkciókkal rendelkezik. A hegyi alagút mérnöki ásatási műveleteinek végrehajtása során szigorúan ellenőrizni kell a különböző építési lépéseket a konkrét projektvégrehajtási feltételeknek megfelelően, hogy javítsák a projekt általános építési szintjét.
