Kőzetfúró berendezés kezelése: A mesteri szint a nyomásszabályozáson múlik

Egy forgófúróberendezés kívülről impozánsnak tűnik, és miután beszállunk a fülkébe, a számos kar és gomb bonyolulttá teheti a kezelést. A valóságban a teljes munkafolyamat számos műveletet foglal magában, a gép mozgatásától és pozicionálásától kezdve a kiegészítő funkciókon át a fő fúrási műveletekig. De ha egy forgófúróberendezést hatékonyan szeretne kezelni és magas termelékenységet elérni, akkor egy vezérlőelem kiemelkedik a lényegként: az alkalmazott tömegnyomás.

Fontos tisztázni, hogy a „nyomás” itt nem egyszerűen a kar folyamatos lefelé nyomását jelenti. Ez azt jelenti, hogy pontosan szabályozzuk az erőt és az időzítést a különböző talaj- és kőzetviszonyok alapján, valamint rugalmasan válthatunk az üzemmódok között, mint például: emelőnyomás, felfüggesztés, pontszerű lebegés, hosszú lebegés, pontszerű tömeg, rövid löketű tömeg, hosszú löketű tömeg és tömeg visszahúzással.

1) Javítsa a fúrási hatékonyságot

A fúróberendezés fő funkciója a fúrás, és a gyorsabb fúrás jobb furatminőséggel nagymértékben függ a nyomásszabályozástól. Működés közben a kezelőnek folyamatosan módosítania kell a nyomásmódszert a geológia, a gép terhelése és a rezgési visszacsatolás alapján.

Sok kezelő tévesen azt hiszi, hogy a tömegnyomás csupán a kar lefelé irányuló nyomása. Ez egy gyakori félreértés. A valódi elv a rugalmasság: néha nincs szükség aktív tömegre, és elég az úszó üzemmód; néha szabályozott visszahúzó nyomásra van szükség. Csak a tényleges körülményekhez igazodó módszerek váltásával lehet a fúrótorony teljesítményét teljes mértékben kihasználni.

2) Védje a kritikus alkatrészeket

Fúrás közben a vágóél terhelése folyamatosan változik, ahogy a szerszám különböző rétegeket érint. A tömegmódszer és az erő rugalmas szabályozása segít elkerülni a túlterhelést, védi a kulcsfontosságú alkatrészeket, például a Kelly-rudat és a fúrószerszámokat, és folyamatos behatolást biztosít a gyorsabb előrehaladás érdekében.

Ezzel szemben a vakon alkalmazott állandó nyomás jelentősen megnövelheti a gép terhelését, és könnyen károsíthatja a Kelly-rudat és a szerszámokat, lerövidítve a berendezés élettartamát.

3) Működési kockázatok kiküszöbölése

A furat eltérésének megakadályozása:
Egy eltérített furat problémák láncolatát válthatja ki, beleértve a szerszám vonszolását, a kosár beragadását és a burkolati problémákat. Bizonyos kihívást jelentő formációkban a túlzott vagy hirtelen tömegnyomás a fúrólyuk eltérülését okozhatja. Ezért elengedhetetlen a nyomásritmus pontos szabályozása.

Támogassa Kelly feloldási műveleteit:
A mechanikus reteszelésű Kelly-rúd kioldása a rögzített fúrókanál ellenállásán alapul, és a szükséges nyomatékellenállást főként az előzetes zsúfoltság hozza létre, nem pedig a pontos kioldási pillanatban közvetlenül kifejtett zsúfoltság. A zsúfoltság megfelelő előkészítése és időzítése jobb kioldási feltételeket teremt, és csökkenti a hiányos reteszelés okozta húzás kockázatát.

4) Kerülje a „rúd leesésének” okozta károkat

Súrlódós Kelly-rúd vagy szekcionált mechanikus reteszelésű Kelly-rúd használatakor, különösen kemény formációkban, vagy ha a fúrófej megcsúszása megakadályozza a behatolást, sok kezelő hosszú löketű, folyamatos zsúfoltságot alkalmaz. Ha a behatolási sebesség nem egyezik a zsúfoltság löketével, a belső rúd felfelé nyomódhat. Amikor a zsúfoltság eléri az alsó ütközőt, vagy a gép hátrafelé halad, a felemelt rúd hirtelen leeshet, károsítva a Kelly-rudat vagy a zsúfoltság hengerét, és rúdleesési hibát okozhat.

Következtetés

A forgófúróberendezéses fúrás a tömegnyomás és a nyomaték összehangolt szabályozásától függ; egyik sem működik hatékonyan önmagában. A nyomatékterhelés csak azután keletkezik, hogy a fúrófejet a formációba nyomták, ezért a tömegszabályozás a legfontosabb intézkedés a fő fúrási műveletek során.

A kezelők csak az erő pontos szabályozásával, a megfelelő időzítéssel és a módszerek formációhoz és munkakörülményekhez való rugalmas hozzáigazításával érhetik el a legjobb eredményt: magas hatékonyságot, jobb berendezésvédelmet és biztonságosabb működést.