A lyukas kalapácsok kenésének döntő szerepe zord munkakörülmények között
A lyukba süllyesztett (DTH) kalapács az elképzelhető legkedvezőtlenebb körülmények között működik. Jelentős porszinttel, magas páratartalommal és a dugattyú oda-vissza mozgásával küzd, ami nagy frekvencián és jelentős ütközési sebességgel történik. Tekintettel ezekre a kihívást jelentő tényezőkre, a kenés elengedhetetlenné válik a kalapács működése és élettartama szempontjából.
A pneumatikus DTH-kalapácsok kenésének célja sokrétű, és magában foglalja:
A mozgó alkatrészek súrlódási veszteségének csökkentése: Az elégtelen kenés túlzott súrlódáshoz vezethet, ami viszont finom repedéseket okozhat az érintkező felületeken. Ha az ilyen repedések továbbterjednek, az alkatrész meghibásodásához vezethet. Ezenkívül a túlzott súrlódás okozta felületi túlmelegedés a fém lokális meglágyulásához vagy regionális képlékeny deformációhoz vezethet, ami végső soron veszélyezteti a henger és a dugattyú integritását.
Korrózióvédelem: A DTH kalapács alkatrészei érzékenyek a korrózióra a fúrási folyamat során a sűrített levegőben és vízben jelen lévő vegyszerek miatt. Ez a korrózió az alkatrészek feszültségével párosulva jelentősen csökkentheti az alkatrészek szilárdságát. További lehetséges kockázatok a meglévő repedések kiterjedése vagy a korróziós gödrök és a rozsdás területek közvetlen károsodása. Így a kenés döntő szerepet játszik a korrózió elleni védelemben.
Tömítő funkció: A megfelelő kenés biztosítja a jó tömítést a kalapács mozgó részei között, megakadályozva a kalapács ütési gyakoriságának csökkenését a rossz tömítés miatt.
A kenés hatékonyságának növelése érdekében a kenőanyag kiválasztásának meg kell felelnie a DTH kalapács speciális munkakörülményeinek. A nagy igénybevételnek kitett és magas páratartalmú környezetekhez tervezett speciális kenőanyagok védőréteget képezhetnek a kopás és a korrózió ellen. Ezenkívül a kenőrendszert rendszeresen karban kell tartani annak biztosítása érdekében, hogy a megfelelő mennyiségű kenőanyagot juttatja el az összes szükséges alkatrészhez, még a fúrási műveletek intenzív körülményei között is.
Ezen túlmenően a kalapácsok tervezésének fejlesztései gyakran tartalmaznak olyan funkciókat, amelyek optimalizálják a kenési hatékonyságot, például olyan csatornákat, amelyek egyenletesen osztják el a kenőanyagot a kritikus kopófelületeken. A DTH-kalapács rendszeres ellenőrzése és karbantartása, beleértve a kenési rendszer ellenőrzését, szükséges az idő előtti kopás megelőzése és az esetleges problémák észlelése érdekében, mielőtt azok meghibásodáshoz vezetnének.
Összefoglalva, a hatékony kenés nem csupán a DTH-kalapácsok karbantartási feladata – ez egy kritikus gyakorlat, amely biztosítja, hogy a berendezés ellenálljon a munkakörnyezet zordságának. Ennek a szempontnak az előtérbe helyezésével a kezelők biztosíthatják DTH kalapácsaik megbízható teljesítményét és meghosszabbított élettartamát.
