A DTH kalapács részei érzékenyek a légnyomásra és a vízben lévő vegyi anyagokra a fúrási folyamat során.
Kapcsolódó termékek Link:
A lyukas kalapács zord munkakörülményei miatt nagy a portartalma és a páratartalma is, a dugattyú oda-vissza mozgása pedig nagy frekvenciájú és nagy ütési sebességű, így a kalapács kenése nagyon jó. fontos.
A pneumatikus kalapács kenésének célja. A kalapács kenésének célja nagyjából a következő:
1. Csökkentse a mozgó alkatrészek súrlódási veszteségét. Az elégtelen kenés miatti túlzott súrlódás kis repedéseket okoz az érintkezési felületen, például a repedés továbbterjedése károsíthatja az alkatrészeket. Ezenkívül a túlzott súrlódás okozta felület túlmelegedése a fém helyi lágyulását vagy regionális képlékeny deformációját okozza, ami végül a henger és a dugattyú tönkremeneteléhez vezet.
2. Korróziógátló hatás. A fúrási folyamat során a kalapács részei érzékenyek a sűrített levegő és a vízben lévő vegyi anyagok által okozott korrózióra, és a korrózió és a feszültség együttes jelenléte az alkatrészekben jelentősen csökkenti az alkatrészek szilárdságát; a korrózió a repedéseket is tovább tágul, vagy korróziós gödrök és korrózió okozza. A rozsdás terület közvetlenül károsítja az alkatrészeket. Ezért a korrózióvédelem a kenés egyik fontos funkciója.
3. Tömítő funkció. A megfelelő kenéssel biztosítható a kalapács mozgó részei közötti tömítés, és megakadályozható, hogy a kalapács frekvenciája csökkenjen a rossz tömítés miatt.
A kenőolaj minőségére vonatkozó követelmények. Az egyesült államokbeli Gardner-Denver Institute of Compressed Air a következő követelményeket támasztotta a szélturbinák kenésére vonatkozóan:
1. Nagy folyadékfilm szilárdságúnak kell lennie;
2. Nem tud könnyen kitörni, és nem zavarja a szeleplemez mozgását;
3. Füst vagy mérgező gáz nem bocsátható ki;
4. Nincs korrózió semmilyen körülmények között;
5. Gyorsan megkenhet minden alkatrészt, amelyet kenni kell;
6. Teljesen kenhető nagy sebesség, magas hőmérséklet és alacsony hőmérséklet mellett;
7. Hideg vagy forró gázban nem képződik ragacsos maradék;
8. Magas az olajossága.
Összegezve a fenti követelményeket, a kenőolajnak megfelelő viszkozitással, jó emulgeálási minőséggel kell rendelkeznie a sűrített levegő áramlásához és nagy folyadékfilm szilárdsággal kell rendelkeznie.
Ezért a kenőolajnak megfelelő viszkozitással kell rendelkeznie. Ennek az az oka, hogy a kalapács nagy hőmérséklet-különbség mellett működik. Annak érdekében, hogy a kenőolaj bármilyen hőmérsékleten jól kenje az alkatrészeket, a kenőolaj viszkozitása nem lehet túl nagy alacsony hőmérsékleten, hogy ne befolyásolja a szelep rugalmasságát. , Ezzel lelassítja a fúrási sebességet; magas hőmérsékleten a viszkozitás nem lehet túl alacsony, különben nem játszik védő szerepet.
A sűrített levegő áramlásának emulgeálási minősége azt jelenti, hogy a kenőolajnak ellenállni kell a mosásnak és hozzá kell tapadni a fémfelülethez, amikor vízzel találkozik. Vagyis fúráskor a sűrített levegőben lévő vízgőz az emulgeálószer hatása alatt áll. Gyorsan képes folyamatos kenőfolyadék filmréteget képezni az alkatrészek felületének védelmére, valamint a savas víz okozta rozsda és korrózió ellen is véd. Az úgynevezett emulgeálószer kenőolajból és elszappanosított alapanyagokból képződő vegyület. Rövid távú emulzió (víz-olaj keverék).
Az úgynevezett folyadékfilm-szilárdság a kenőolaj két préselt fémfelület közé törés nélkül összenyomott folyadékfilm szilárdságát jelenti. A folyadékfilm szilárdságának növelése érdekében bizonyos adalékokat kell hozzáadni a kenőolajhoz, hogy növeljék a kenőolaj által támogatott terhelést, hogy elkerüljék a karcolásokat és sérüléseket, amikor a csúszó alkatrész fémfelülete érintkezik.
