A piszkos részlet, ami tönkreteheti a menetes gombfúrófejet, mielőtt az a bányába érne

Egy menetes gombos fúrófej elkészíthető a megfelelő acélból, a megfelelő méretekre megmunkálható, és a megfelelő keményfém gombokkal szerelhető fel. Mégis idő előtt meghibásodhat valami szinte ártalmatlannak tűnő dolog miatt: egy vékony olajfilm.

Az olaj, a megmunkálófolyadék, a fémforgács, az oxidréteg és a műhelypor könnyen észrevétlen marad a hőkezelés előtt. Utána viszont már nem könnyű megbocsátani.

Egy kőzetfúró fej esetében a hőkezelés az, ami az acél szilárdságát, szívósságát és kopásállóságát építi be. Ha a felület a hevítési és edzési ciklus előtt szennyeződik, a kezelés egyenetlenné válhat. Ennek eredményeként lágy foltok, egyenetlen keménység, torzulás, repedések vagy csökkent élettartam alakulhat ki.

A probléma nem mindig jelentkezik a gyárban. Egy bit egy gyors szemrevételezéssel is átmehet, és csak akkor derül ki a gyengesége, miután ismételt ütéseknek van kitéve a föld alatt.

Ezért a megfelelő felülettisztítás nem rendrakás, hanem a menetes gombos bitek minőségellenőrzésének része.

A tiszta felület elősegíti az egyenletes hőkezelést

Kioltás előtt a fúrótestet a lehető legegyenletesebben kell felmelegíteni és lehűteni.

Amikor olaj vagy vágófolyadék marad a felületen, magas hőmérsékleten elszenesedhet. Ez helyi szigetelést hozhat létre, amely megváltoztatja a test különböző részeinek felmelegedési vagy lehűlési sebességét. Gyakorlatilag a fúrófej egyik területe eltérő hőelőzményeket kaphat, mint egy másik.

Ez problémát jelent, mivel egy menetes gombbehajtó nem egyszerű alakú. Gomblyukakkal, öblítőjáratokkal, menetgyökkel, hornyokkal és változó szelvényvastagságokkal rendelkezik. Ezek a tulajdonságok már önmagában is megnehezítik a hőmérséklet-szabályozást. A felületi szennyeződés egy újabb ellenőrizetlen változót jelent.

Egy helyi lágy folt csökkentheti a kopásállóságot a menet vagy a test felülete körül. Az egyenetlen edzés befolyásolhatja a test ütésre adott reakcióját. Súlyosabb esetekben a hőfeszültség deformációhoz vagy repedéshez vezethet.

A cél nem egyszerűen az, hogy a bit tisztának tűnjön. A cél az, hogy eltávolítsunk mindent, ami zavarja a stabil, megismételhető hőátadást.

A forgácsok és a vízkő is okozhatja a problémákat

Nem csak az olaj aggaszt.

A fémforgácsok és az oxidréteg megakadályozhatja, hogy a hűtőközeg egyenletesen érintkezzen az acéllal. Ha a hűtés egyenetlen, a kapott mikroszerkezet területenként változhat. Ez az eltérés befolyásolhatja a keménységet, a szívósságot és a kifáradási ellenállást.

Egy kőzetfúró fej esetében a következetesség ugyanolyan fontos, mint a csúcsteljesítmény.

A fúrótestnek hatékonyan kell átadnia az ütési energiát, miközben biztonságosan rögzíti a keményfém gombokat. Ellen kell állnia a zúzott kőzet és a forgács okozta abrazív kopásnak. Meg kell védenie a menetes csatlakozást az ismételt fúrási ciklusok során. Egyetlen gyenge terület is ahhoz a ponthoz vezethet, ahol az egész szerszám elveszíti a megbízhatóságát.

A szálgyökerek és az átmenetek az öblítőfelületek körül különös figyelmet érdemelnek. Ezek már olyan területek, ahol a stressz koncentrálódhat. Ha a nem megfelelő tisztítás miatt egyenetlen hőkezelésben is részesülnek, megnő a korai károsodás kockázata.

Egy bitbeszállítónak lehet jó minőségű acélja és megfelelő teljesítményű kemencéje, de egyik sem tudja teljes mértékben kompenzálni a folyamatba kerülő szennyezett felületet.

A szennyezett alkatrészek a hűtőrendszert is károsítják

A felülettisztítás nem csak a fúrófejet védi, hanem a kezelőberendezést is.

Amikor olaj, forgács, vízkő vagy egyéb törmelék kerül a hűtőolaj, víz vagy sófürdős rendszerbe, csökkenthetik a közeg stabilitását. A hűtőolaj elsötétülhet, lebomolhat, vagy elveszítheti a szabályozott hűtéshez szükséges tulajdonságokat. A szilárd részecskék szennyezhetik a keringtető rendszereket, elzárhatják a fúvókákat, és egyenetlen áramlást okozhatnak.

Ez azt jelenti, hogy egy rosszul elkészített adag a későbbi adagokra is hatással lehet.

A költség nem korlátozódik a folyadék cseréjére vagy a berendezés karbantartására. Amint a hűtési körülmények kevésbé kiszámíthatóvá válnak, a gyártó szélesebb körű minőségellenőrzési problémával szembesül. Egy olyan folyamat, amelynek megismételhetőnek kellene lennie, olyan eredményeket kezd produkálni, amelyek alkatrészről alkatrészre változnak.

A bányászati ​​vállalkozók számára ez azért fontos, mert a változtatás állásidőt jelent. Egy váratlanul elkopó vagy megrepedő menetes gombfúró megszakíthatja a fúrást, bonyolíthatja a szerszámcserét és növelheti a fúrt méterenkénti költséget.

A megbízható gyártás úgy épül fel, hogy a variációs forrásokat még a folyamatba való belépés előtt eltávolítjuk.

A biztonság a tisztítási lépésben rejlik

Van egy másik ok is, amiért érdemes komolyan venni a takarítást: a biztonság.

Az olaj és az illékony maradványok füstölhetnek, éghetnek vagy veszélyes körülményeket teremthetnek a magas hőmérsékletű berendezésekben. Zárt fűtési környezetben a szennyeződés komolyabb tűzveszélyt okozhat. A gőzök a műhely levegőminőségét is befolyásolhatják, és szükségtelen expozíciót okozhatnak a kezelők számára.

Ezáltal a tisztítási szakasz egyszerre termelésirányítási és biztonsági kérdéssé is válik.

Egy fegyelmezett folyamatnak meg kell határoznia, hogy mit kell eltávolítani, hogyan kell ellenőrizni az alkatrészt, és hogyan kell megvédeni a tiszta alkatrészeket a kemencébe jutás előtt. A részletek gyáranként, anyagonként és hőkezelő rendszerenként eltérőek lehetnek, de az elv ugyanaz marad: ne engedjük, hogy ismeretlen maradványok kerüljenek be egy kritikus termikus folyamatba.

Mit kell tartalmaznia egy gyakorlati hőkezelés előtti ellenőrzésnek?

Mielőtt egy menetes gombfúrófej hőkezelés alá kerülne, a gyártóknak egyértelmű ellenőrzési rutinnal kell rendelkezniük. Meg kell erősíteniük, hogy az alkatrész mentes a látható olajtól, vágófolyadéktól, forgácsoktól, laza revétől, portól és egyéb szennyeződésektől.

A folyamatnak figyelmet kell fordítania azokra a területekre is, amelyeket könnyű kihagyni:

• Menetgyökerek és menetkiegyenesítők

• Lyukak és hornyok öblítése

• Gomblyuk szegélyek és testátmenetek

• Süllyesztett felületek, ahol a megmunkáló folyadék összegyűlhet

• Megmunkálás és hőkezelés között várakozó alkatrészek

Egy tiszta alkatrésznek tisztának is kell maradnia. Az ellenőrzés utáni nem megfelelő kezelés gyorsan tönkreteheti a munkát. A tárolóhelyek, az átrakó állványok, a kesztyűk és a szerelvények mind befolyásolják, hogy a szennyeződések visszatérnek-e a kemence ciklusának megkezdése előtt.

Ezért a legerősebb gyártók a tisztítást dokumentált folyamatlépésként, nem pedig informális utasításként kezelik.

A minőség már a kemence ajtajának bezárása előtt megépül

A kőzetfúró szerszámoknál nincs egyetlen lépés, ami megteremti a minőséget. Az acélkiválasztás, a kovácsolás, a megmunkálás, a hőkezelés, a keményfém gombok behelyezése, a menet pontossága és a végső ellenőrzés mind együttesen működnek.

A hőkezelés azonban különösen könyörtelen. Egy jól megépített fúrótestet tartós fúrószerszámmá alakíthat, vagy felfedheti a gyártás során korábban megtett összes rövidítést.

A felülettisztítás talán nem a gombkivágók gyártásának leglátványosabb része. Az ügyfelek ritkán kérdeznek rá először. Mégis ez az egyik olyan részlet, ami megkülönbözteti a kontrollált folyamatot a reményteljestől.

A tiszta fúrótest jó esélyt ad a hőkezelési folyamatnak a feladat elvégzésére. Ez egyenletesebb keménységet, megbízhatóbb szívósságot, jobb menettartósságot és kevesebb kellemetlen meglepetést jelent, amikor a szerszám kemény kőzetben dolgozik.

Bárki számára, aki menetes gombfúrófejeket vásárol, a tanulság egyszerű: kérdezze meg, hogyan vezérli a beszállító a hőkezelés előtti folyamatot, ne csak azt, hogy mi történik utána.