Menetes fúrófej meghibásodásának okainak elemzése
Menetes fúrófej meghibásodásának okainak elemzése
A menetes fúrófejek többféleképpen meghibásodhatnak a kőzetfúrás során. A meghibásodási minta megértése segít az üzemeltetőknek és a karbantartó csapatoknak azonosítani a problémákat a termékválasztásban, a gyártásban, a fúrási körülményekben és az üzemeltetési módszerekben.
1. Törött vagy lepattant keményfém fogak
A keményfém fogak eltörhetnek, ha a kőzetviszonyokat nem ismerik megfelelően, vagy ha a kiválasztott fúrótípus és keményfém minősége nem megfelelő. A nem megfelelő keményfém szilárdság, a belső anyaghibák, a nem megfelelő anyagválasztás vagy a gyártás során keletkezett sérülések szintén fogtöréshez vezethetnek.
A nem megfelelő fúrási gyakorlat egy másik gyakori ok. A furatnyitás során a túlzott nyomás és a tompa fúrófej folyamatos használata túlzott terhelést jelenthet a keményfém fogakra.
2. Keményfém fogak elvesztése
A keményfém fogak korai elvesztése általában rendellenes. A lehetséges okok közé tartoznak a helytelen fogtartási folyamatparaméterek, a gyártási eltérések, valamint a keményfém betét és a fúrótest közötti rossz illeszkedés.
A hatékony kőzettérintkezés nélküli ütés a keményfém fogakat is meglazíthatja. Ha a fogak a fúrás megkezdése után röviddel kiesnek, a probléma valószínűbb, hogy a gyártással vagy az összeszereléssel kapcsolatos. A használat vége felé bekövetkező fogvesztés nem megfelelő élfogszélességre vagy kifelé tágulási szögre utalhat. Ha a középső fog eltörik, miközben az élfogak épek maradnak, a fogelrendezés javításra szorulhat.
A keményfém fogak és a fúrótest kopási sebességének összehangolása segíthet csökkenteni a korai fogvesztést.
3. Fúrófej törése
A fúrótest törése főként a kifáradáshoz kapcsolódik. A nem megfelelő, elégtelen szakítószilárdságú vagy kifáradási szilárdságú testanyag korai repedést okozhat. A rossz geometriai kialakítás feszültségkoncentrációkat hozhat létre, amelyek az átmeneti sugár növelésével csökkenthetők.
A nem megfelelő hőkezelés, az alacsony testkeménység, az éles megmunkálási sarkok és a mély szerszámnyomok tovább gyengíthetik a testet. Az olyan működési tényezők, mint az excentrikus fúrás és a tompa fúrófej folyamatos használata, szintén növelik a feszültséget.
Figyelembe kell venni a menet kialakítását, a falvastagságot, a fúrórúd illeszkedését, valamint a rúd és a fúrószár közötti hézagot. Az acél tisztasága és a túlzott hőkezelési keménység szintén befolyásolhatja a törésállóságot.
4. Normál, életciklus végi selejt
Egy fúrófej eléri élettartamának végét, amikor a kopás, különösen a keményfém fogak kopása, megakadályozza a további hatékony fúrást. A normál selejtarány körülbelül 16% és 67% között mozoghat, és a jobb minőségű fúrófejeknél nagyobb arányban fordulhat elő normál kopással összefüggő selejtezés.
Még ha egy fúrófejnek csak kevés törött vagy hiányzó keményfém foga van, és mégis működőképes, az ebből eredő egyenetlen kopás felgyorsíthatja a végső meghibásodást. A rendszeres ellenőrzés és az időben történő csere segít fenntartani a fúrási teljesítményt és csökkenti a váratlan állásidőt.
A meghibásodás okait mindig a kőzetviszonyokkal, a fúró kialakításával, a gyártási minőséggel, a fúrási paraméterekkel és a megfelelő fúrórúd állapotával együtt kell értékelni.
