A tricon fúrószárak típusai és funkciói
Kapcsolódó termékek Link:
1 kaparó bit
A kaparófej szerkezete négy részre osztható: a felső bittest, az alsó bittest, a penge és a vízszem.
A felső bittest a bit felső részén található. A felső része egy menetes gombbal van ellátva a fúrószál csatlakoztatásához, az oldalsó kenyeren pedig egy rés a hegesztőpengék számára. Általában ötvözött acélból készül.
Az alsó bittest a felső bittest alsó részéhez van hegesztve, és befelé három vízszemnyílás nyílik a fúvókák felszereléséhez. Ötvözött acélból készült.
A penge, más néven kaparókés, a kaparófej munkaéle, amely közvetlenül érintkezik a sziklával, és széttöri azt. A kaparó biteket a pengék számáról nevezték el. Például három pengét három penge bitnek, két pengét két penge bitnek vagy halfarkú penge bitnek neveznek. Jelenleg három kaparófúrószárat használnak általában.
2 trikó bit
(1) A görgős kúpos bitek (tricone bitek) szerkezete
Az általánosan használt kúpos fúró egy háromkúpos bit. A fúrószár felső részén egy menetes csat található a fúrószálhoz való csatlakozáshoz; a karom (más néven tenyér) a héjhoz kapcsolódik, az alsó pedig kúpos nyéllel (napló); a kúp a kúptengelyre van felszerelve, és a kúpnak vannak fogai a Broken rock számára; minden kúp és a kúptengely között van egy csapágy. A vízszem (fúvóka) a fúrófolyadék csatornája; az olajtároló tömítés kiegyenlítő rendszer a csapágyüregben tárolja és pótolja a kenőzsírt, miközben megakadályozza a fúrófolyadék bejutását a csapágyüregbe és megakadályozza a zsírvesztést.
(2) A görgős bitek kiválasztása (tricone bitek)
A kúpos fúró a legszélesebb körben használt fúró. Ennek fő oka a különböző bittervezési paraméterek (beleértve a fogmagasságot, a fogosztást, a fogszélességet, a váltókerék távolságát, a kúp elrendezését stb.) megváltoztatása, hogy alkalmazkodjanak a különböző formációk igényeihez.
A görgős kúpos bit kiválasztásának alapelvei és figyelembe veendő kérdések:
①A réteg keménységének és koptatóképességének mértéke. A réteg kőzettani és keménysége eltérő, a fúrószárral és a törőmechanizmussal szemben támasztott követelmények is eltérőek. Lágy képződmények esetén háromféle szerkezetet kell kiválasztani, beleértve az eltolható, a szuper-top és az összetett kúpokat. A nagyobb, élesebb fogazatú és kevesebb fogú maró vagy beszúró biteket úgy kell kiválasztani, hogy a fúró nyíró- és törési hatása teljes játékot biztosítson; A kőzetkeménység növelésével a kiválasztott fúrófej fenti három szerkezeti értékét ennek megfelelően csökkenteni kell, valamint a fogakat is rövidíteni és sűrűsíteni kell.
A csiszolóréteg túl gyorsan koptatja a fogakat, a fúrás sebessége gyorsan csökken, a fúrófej kis méretű, és különösen könnyű viselni a mérőfogakat, a hátsó kúpokat és a fogtenyér tenyérvégét. A csapágy szabaddá válik, és a csapágytömítés meghibásodik, ami felgyorsítja a fúrószár károsodását. Ezért a csiszolóképződmények fúrásához átmérőjű fogazatú fúrószárakat kell használni.
②A fúrószakasz mélysége. A sekély szakaszon a kőzet általában puha, és viszonylag rövid a botlási idő. Olyan fúrót kell választani, amely magasabb ROP-t ér el; a mély szakaszon a képződés általában kemény és a kioldási idő hosszabb, ezért magasabb összfelvételt kell választani. Fúrókból.
③ Könnyen dőlt rétegek. Könnyen kitérő képződményekben végzett fúrásnál a képződési tényezők a kút eltérését okozó objektív tényezők, míg az alsó fúrószál meghajlása és a fúrószár nem megfelelő kiválasztása a műszaki tényezők, amelyek a kút eltérését okozzák. Könnyen eltérõ képződményekben végzett fúráshoz nem eltolható vagy kis mértékben eltolható fúrószárat kell használni; ugyanakkor a kis eltolási tengely biztosításának előfeltétele mellett a kiválasztott fúrófejnek a fúrt alakzatnál valamivel lágyabb alakzathoz kell alkalmazkodnia, hogy a ROP növelése alacsonyabb WOB-on használható legyen.
④ A lágy és kemény lépcsőzetes kialakulása. Kemény és lágy képződményekben végzett fúráskor a fúrószár típusát általában a keményebb kőzetnek megfelelően kell megválasztani, hogy a lágy képződményekben nagyobb ROP legyen, és simán át tudjon hatolni a kemény képződményeken. A fúrási paramétereket a fúrási folyamat során időben be kell állítani. Lágy alakzatokban végzett fúráskor a WOB megfelelően csökkenthető és a sebesség növelhető; kemény alakzatokban végzett fúráskor a WOB megfelelően növelhető és a sebesség csökkenthető.
3 gyémánt anyagú fúrófej
(1) Gyémánt anyagú fúrószár szerkezete
A gyémánt fúrófej egy integrált fúrófej. Az egész fúrófejnek nincsenek mozgó alkatrészei. Főleg a bittestet, a koronát, a hidraulikus szerkezetet tartalmazza (beleértve a vízszemet vagy a fúvókát, a fúvókát, más néven futót, a forgácshornyot), a mérőt, a vágóélt (fogat) Öt részből áll.
A fúrófej koronája a fúrófej munkarésze a kőzet vágásához. Felülete gyémánt anyagú vágófogakkal van kirakva, hidraulikus szerkezettel van elrendezve. Volfrám vázból vagy acél anyagból készült.
A bittest acéltest, a felső része menetes, és a fúrószálhoz van csatlakoztatva; az alsó rész a koronamátrixszal szinterezve van (az acél korona a bittesttel egybe van építve).
A gyémánt fúrók hidraulikus szerkezete két kategóriába sorolható. Az egyik típust természetes gyémánt fúrókhoz és TSP fúrófejekhez használják. Az ilyen típusú fúrószárak fúrófolyadéka kifolyik a központi vízlyukból, és a fúrószár felületén keresztül a fúrószár munkafelületére kerül, hogy lehűtse, tisztítsa és kenje a vágófogakat, és végül hordozza a fúrófejet. kivágások az oldalsó vízhoronyból és A forgácshorony a gyűrű alakú térbe folyik. A másik típust PDC fúrószárokhoz használják. Az ilyen típusú fúrószárak fúrófolyadéka kifolyik a vízlyukból, és a fúrószár munkafelületének különböző részeire kerül, hogy hűtse, tisztítsa és kenje a vágófogakat különféle elterelő elemeken keresztül. A PDC bit helyzetét és vízlyukainak számát a bit szerkezete határozza meg.
(2) Gyémánt fúrószár kiválasztása
A gyémánt anyagú fúrószárak mennyisége jóval alacsonyabb, mint a görgős kúpos fúróké, főként azért, mert a gyémánt anyagú fúrószárak rosszul alkalmazkodnak a formációhoz, de ha a formázás és egyéb feltételek megfelelőek a gyémánt anyagú fúrószárakhoz, nagy hatékonyság érhető el. elérhetô; egyébként nem az. Ezért a gyémánt fúrószárak kiválasztása különösen fontos.
A görgős kúpos bitekhez képest a gyémánt fúrók a következő jellemzőkkel rendelkeznek:
① A gyémánt fúrófej egy beépített fúró. Nincsenek mozgatható részei, például görgős kúpos bitek, és nincsenek szerkezeti gyengeségei. Ezért nagy sebességet tud használni, és alkalmas nagy sebességű fúrólyuk fúrószerszámokkal való használatra a nagy előnyök elérése érdekében. ; Az irányított fúrás során fúrási balesetek nélkül ellenáll a nagy oldalirányú terheléseknek, és alkalmas irányított fúrásra;
② A gyémánt anyagú fúrószárak kopásállóak, és megfelelő használat esetén hosszú élettartammal rendelkeznek, és alkalmasak mély kutak és koptató képződmények számára;
③ Magas talajhőmérséklet esetén a görgős kúpos bit csapágytömítése könnyen meghibásodik, és ez a probléma nem fordul elő a gyémánt anyagú bit használatakor;
④A 165,1 mm-nél kisebb fúrás során a görgős kúpos fúrófej csapágyazását befolyásolja a helyméret korlátozása, így a szilárdság befolyásolja és a teljesítmény nem garantálható. A gyémánt anyagú fúró nem okoz problémát. Ezért vékony lyukfúráshoz gyémánt anyagú fúrót kell használni. ；
⑤ A gyémánt anyagú fúrószárak fúrási nyomása alacsonyabb, mint a görgős kúpfúróké, ezért gyémánt anyagú fúrószárakat kell használni, ha a fúrási nyomás korlátozott (például eltolásgátló fúrás);
⑥ A gyémánt anyagú fúrószárak szerkezeti tervezése és gyártása viszonylag rugalmas, a gyártóberendezések egyszerűek, így kielégítik a nem szabványos speciális alakú kutak fúrási igényeit;
⑦ A gyémánt anyagú fúrófejben lévő PDC fúró egy vágó típusú fúró. A vágófogak előnye az önélezés. A kúpfúrónak nincs nyomó hatása a kő zúzásakor. A vágófogak vágási területe vágáskor nagy, és ez egy nagy hatásfokú fúró. A gyakorlat azt mutatja, hogy ez a fajta fúrófej nagy előnyökkel jár a formációhoz való alkalmazkodás során;
⑧ A gyémánt fúrószárak termikus stabilitásának korlátai miatt a munkavégzés során gondoskodni kell a megfelelő tisztításról és hűtésről;
⑨ A gyémánt anyagú fúrófej ütésállósága és terhelési teljesítménye gyenge, ezért használatakor szigorú előírásokat kell betartani;
⑩ A gyémánt anyagú fúrószár ára magasabb.
