Melyek egy kiváló minőségű DTH (down-the-hole) kalapács alapvető teljesítménymutatói fúrási és robbantási műveletek során?
Magas fúrási hatékonyság és gyors behatolási sebesség (alapmutató) A fúrási sebesség az elsődleges szempont a fúró-robbantási felhasználók számára. Közvetlenül befolyásolja a felhasználók profitját: a fúró-robbantási műveletek során minél gyorsabb a fúrás, annál több métert tud megtenni egy műszak (kezelőnként / fúróberendezésenként), és annál nagyobb az időegységre jutó bevétel. Például, ha egy kiváló minőségű kalapáccsal felszerelt fúróberendezés műszakonként 300 m-t tud fúrni, míg egy hagyományos kalapács csak 200 m-t, akkor fix egységár mellett az előbbi napi bevétele 50%-kal nőhet. Kulcsfontosságú hatás: a fúrási sebesség meghatározza a felhasználó „kereseti hatékonyságát”, így ez a legfontosabb prioritás.
Hosszú élettartam (a fúrt méterek teljes számában mérve; közvetlenül befolyásolja a méterenkénti költséget) A kalapács élettartamát nem használati napokban, hanem az egyetlen kalapács által fúrt összesített méterekben mérik, ami közvetlenül befolyásolja a felhasználó méterenkénti költségét. Tegyük fel, hogy egy jó minőségű kalapács 2000 RMB-be kerül, és összesen 10 000 m-t fúr, így a kalapácsköltség méterenként 0,20 RMB; egy hagyományos kalapács 1500 RMB-be kerül, de csak 4000 m-t fúr, így a költség méterenként 0,375 RMB. Bár az előbbi vételára magasabb, a méterenkénti költsége 46,7%-kal alacsonyabb, ami jelentősen csökkenti a teljes költséget a hosszú távú használat során.
Jó nyomástartás (biztosítja a stabil hatékonyságot és megakadályozza az „időbeli lassulást”) A kalapács „jó nyomástartása” lényegében a belső alkatrészek kopásállóságát tükrözi; fő szerepe a stabil fúrási sebesség fenntartása az idő múlásával. Amikor a kalapács működik, a belső alkatrészek, például a dugattyú és a szelepegység nagyfrekvenciás súrlódásnak vannak kitéve; ha ezek nem kopásállóak, a tömítési teljesítmény romlik, és a nyomás elveszik, ami a „eleinte gyors, majd hirtelen sebességcsökkenés” gyakori problémáját okozza. A jó nyomástartású kalapács viszonylag magas fúrási sebességet tart fenn, és biztosítja, hogy a működési hatékonyság ne csökkenjen.
Alacsony meghibásodási arány (csökkenti az állásidőből adódó veszteségeket és szabályozza a rejtett költségeket) Az alacsony meghibásodási arány a tartós kopóalkatrészektől függ; a hangsúlyt a kulcsfontosságú alkatrészek sérülésállóságán kell helyezni, ami közvetlenül befolyásolja a munka folytonosságát.
Dugattyú: nem törékeny – elkerülhető a dugattyútörés okozta teljes gépleállás (a dugattyú cseréje 1-2 órát vesz igénybe, ami a műszak munkaterhelésének 30–50%-át késlelteti).
Külső hüvely: kopásálló és repedésálló – a hüvely repedése furateltérést okozhat, ami utólagos megmunkálást és újrafúrást igényel, növelve a fogyóeszközök (fúrórudak, fúrófejek) felhasználását és az időköltségeket.
Elülső csatlakozó: kopásálló külső felület + nagy keménységű belső bordás tengely – a külső kopás csökkenti a fúrás stabilitását; a bordás tengely kopása csökkenti az erőátviteli hatékonyságot (lassabb sebesség). Bármelyik sérülése leállítást és cserét, valamint a csere utáni újrakalibrálást igényel, ami további időpocsékolás.
A gyors fúrási sebesség, a jó nyomástartás, a magas fúrt méterszám és az alacsony alkatrész-meghibásodási arány a négy fő kritérium, amelyet a fúró-robbantási szakemberek a kalapácsok minőségének megítéléséhez használnak.
