T38 hosszabbító rúd kőzetfúró rúd 3050 mm 3660 mm hosszabbító rúd fúrócső felső kalapács

Kapcsolódó jelentések:

Milyen anyagból készült a kőzetfúró rúd? Milyen nehéz az egyik;

Milyen következményekkel jár a fúrórudak helytelen használata;

A fúrócső be- és kirakodási módja;

Cégünk, a Liaoning Gaea büszke arra, hogy kiváló minőségű T38 menetes fúrórudakat kínál. Portfóliónk egyik vezető termékeként T38 menetfúró rudaink széles körben elismertek, és világszerte számos országba exportálták. Elkötelezettek vagyunk abban, hogy olyan kivételes termékeket kínáljunk, amelyek megfelelnek a bányászati ​​és kőfejtési műveletek igényeinek.

A T38 menetes fúrórudat, más néven T38 hosszabbítórúd vagy T38 fúrórúd, úgy tervezték, hogy kiváló teljesítményt és tartósságot biztosítson az igényes fúrási alkalmazásokban. Masszív felépítésével és megbízható menetezésével ez a fúrórúd zökkenőmentes csatlakozást és optimális fúrási hatékonyságot biztosít.

A T38 menetfúró rúd megfelelő használatának biztosítása és az idő előtti meghibásodások elkerülése érdekében elengedhetetlen a következő szempontok figyelembe vétele:

1.Ellenőrizze a megfelelő illeszkedést a fúrórúd menete és a tengelykapcsoló hüvely között. Ideális esetben mindkettőt ugyanaz a gyártó szállítja. Kulcsfontosságú az előírásoknak való megfelelés, például a fúrórúd átmérője. A nagyobb specifikációk alkalmasak a nagy ütésű teljesítményű kőzetfúrókhoz, míg a kisebb specifikációk kompatibilisek az alacsony ütésű teljesítményű kőzetfúrókkal. A nem megfelelő specifikációk korai meghibásodásokhoz vezethetnek.

2. Rendszeresen ellenőrizze a menet állapotát jelentős kopás szempontjából. Ha jelentős kopás figyelhető meg, tanácsos kicserélni a fúrórudat az esetleges törések elkerülése és a további veszteségek csökkentése érdekében.

3.Ellenőrizze, hogy nincs-e meghajlás vagy deformáció a fúrórúdban. Ha erős elhajlást észlel, a biztonságos működés érdekében abba kell hagyni a használatát (kivéve, ha a rúd megfelelően van kiegyenesítve).

4. Tartsa fenn a stabilitást a fúrási folyamat során, és ennek megfelelően állítsa be az üzemi nyomás paramétereit a váratlan károsodások elkerülése érdekében.

5. A munkaparamétereket azonnal igazítsa a kőzetviszonyok és a fúrófej állapota alapján. A hazai és a csúcskategóriás nemzetközi fúrórudak közötti minőségi különbségek miatt fontos a munkaparaméterek megfelelő beállítása. A fúróvágások kompenzálásakor a fúrófej időben történő cseréje javítja a fúrórúd munkahatékonyságát. Lágyabb sziklaképződményekben az ütközési nyomás csökkentése és az erő növelése meghosszabbítja a fúrórúd élettartamát.

6.Válassza ki a megfelelő munkaparamétereket a kőzetfúró géphez. Az olyan állítható paraméterekkel rendelkező gépeknél, mint az ütési nyomás, az ütési teljesítmény, az ütési frekvencia, az előtolási erő és a forgási sebesség, kulcsfontosságú, hogy nagyobb ütési teljesítményt nagyobb méretű fúrórudakkal, és kisebb ütési teljesítményt kisebb méretű rudakkal párosítsanak. Ennek elmulasztása a fúrórudak idő előtti töréséhez vezethet.

7. Javasoljuk, hogy használja gyorsan cserélhető fúrórudainkat (MF rudak) a jobb fúrási hatékonyság érdekében.

8. Korai meghibásodások esetén (minimális menetkopással) haladéktalanul értesítse cégünket írásban, hogy a helyzetet időben kezelni tudjuk.

A Liaoning Gaea elkötelezett amellett, hogy kiváló minőségű T38 menetes fúrórudakat szállítson, amelyek megfelelnek a bányászati ​​és kőfejtési műveletek szigorú követelményeinek. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, ha többet szeretne megtudni kivételes termékeinkről és szolgáltatásainkról.

T38 hosszabbító rúd specifikációja:

1. Az árok nélküli gépészet jellemzői

Az árok nélküli tervezés magas kockázatú mérnöki projekt. A fúrócsövek (hosszabbító rúd) minősége, valamint a specifikációk helyes kiválasztása és használata fontos tényezők a projekt zökkenőmentes befejezéséhez, de nem ez az egyetlen tényező. Az építés előtti előkészületek, mint például a tervezés ésszerűsége, a helyszín vizsgálata, a geológia, a felületelemzés, az építő személyzet minősége, az építési módszerek, a fúróberendezések teljesítménye és megbízhatósága, az iszap aránya és alkalmazása, az építőipari berendezések konfigurációja stb. hogy nem- Egy ásatási projekt sikerének vagy kudarcának fontos tényezője.

2. Figyelmet igénylő ügyek a fúrócsövek (fúrórúd/hosszabbító rúd) használatakor

1. A fúróberendezés forgatónyomatéka, toló-húzóereje és a minimálisan megengedett görbületi sugár alapján válasszon ki egy megfelelő specifikációjú és modellű fúrórudat.

2. Kerülje a nagy átmérőjű fúrócsövek és a kis átmérőjű fúrócsövek összekapcsolását az építés során (azaz nagy és kis fúrócsövek vegyes alkalmazása), hogy elkerülje a kisméretű fúrócsövek eltörését vagy deformálódását az elégtelen szilárdság miatt.

3. Ügyeljen arra, hogy ne szorítsa be az anya csatlakozó csat anya részét, amikor a fúrócsövet (hosszabbító rudat) satuval rögzíti, hogy megakadályozza a csat beszorulását és deformálódását.

4. Vegye figyelembe, hogy a fúrócső (hosszabbító rúd) felszerelésekor a pótló előfeszítő erőt 15 MPa-on belül kell szabályozni, hogy elkerülje a túlzott nyomás miatti kirakodás nehézségeit. Kerülje a tűzben égetett kötések használatát a kötések mechanikai tulajdonságainak csökkentése érdekében, (különösen az anyacsuklók) befolyásolják az élettartamot. Előfeszítés nélkül a menetes csatlakozás kileng, a szálak egymás köszörülésekor a taréj élessé válik, oldalt bordák képződnek, amitől a menet megsérti az árut, és beragadás jelenségét idézi elő. Előfeszítés nélkül az anyacsat lépcsője nem préselődik össze, ami miatt az apa csatlakozó menetgyökere eltörhet a fáradás miatt. A nagynyomású folyadékáram hatására a csatlakozóaljzat átlyukad, defektet és korróziót okozva, ami könnyen az anya csatlakozó hosszirányú repedéséhez vezethet.

5. Vegye figyelembe, hogy a fúrócső rögzítése előtt tisztítsa meg az apa- és anyacsatokat, és vigyen fel menetes olajat (a menetes olajat nem lehet más fáradt olajjal vagy gyenge minőségű présolajjal helyettesíteni), hogy megelőzze a korai kopást vagy sérülést.

6. Ügyeljen a vízcsatorna furatának megtisztítására a fúrócső (hosszabbító rúd) felszerelése előtt, nehogy a törmelék elzárja a csatornát, és az iszaprendszer visszatartja a nyomást.

7. Vigyázzon, nehogy erőszakkal becsatolja. Csatoláskor a férfi csat nem érintheti az anyacsat vállát és fonalát, és ügyeljen arra, hogy a férfi és az anya ízületei egy vonalban legyenek. Biztosítsa a koaxialitást a fúróberendezés bilincse és a hajtófej főtengelye között.

8. Ügyeljen a fúrócső minden részének kopásának ellenőrzésére. Rendellenes kopás esetén időben meg kell találnia az okot:

1) Határozza meg, hogy a furatban lévő éles kemény anyag megkarcolja-e a fúrócsövet (hosszabbító rudat).

2) Legyen körültekintő, ha a fúrórúd testén lévő karcolások körülbelül 1 mm mélyek, és egynél több kör alakú spirál alakúak. Kerülje el, hogy a fúrórúd eltörjön az építés során, ami nagyobb veszteséget okoz.

9. Figyelni kell a fúrógallér rövidzárlatos csat típusú sérüléseire (keresztcsat, véletlenszerű csat, komoly kopás stb.), a fúrócső (hosszabbító rúd) menetes sérülésének elkerülése érdekében időben ki kell cserélni. .

10. Ügyeljen az emelésre, és a fúrócső szállításakor ne sértse meg a csat ütést.

11. Ügyeljen arra, hogy ne keverje össze a különböző csattípusú fúrórudakat. Ne keverje össze a fúrórudakat (hosszabbító rudat), még akkor sem, ha azokat nem ugyanaz a gyártó gyártja (az egyes gyártók által gyártott fúrórudak műszaki paramétereinek, feldolgozási módszereinek, támasztékainak és mechanikai felszereléseinek különbségei, a fúró tűrései miatt feldolgozott rudak , A szoros távolságnak stb. eltérőnek kell lennie); a régi és az új túlságosan különbözik, és a túl nagy kopáskülönbséggel rendelkező fúrócsöveket az építési veszélyek elkerülése érdekében nem szabad keverni.

12. Megállapítást nyert, hogy a fúrócső csat típusa helyi, kis léptékű sérülésekkel rendelkezik (kb. 1-2 csat, csathossz 10 mm), és használat előtt időben meg kell javítani.

13. Használjon minősített cink alapú bordazsírt. A vaj nem alkalmas cérnaolajként való használatra. Az elégtelen menetzsír súlyos sérüléseket okoz a csukló vállában, ami könnyen megsérül"laza"a menetes csatlakozást, és a menet megsérülhet. Ne használjon cérnazsírt vagy nem minősített menetzsírt, mert ez a szál felületének megtapadását és beragadás jelenségét okozza.

Három, a fúrócső lehetséges meghibásodása használat közben

1. A fúrócső a csat belső és belső menete mentén elszakad

2. Törött fúrócső test

3. A súrlódó hegesztési kötés törése vagy nyitott hegesztése

4. A fúrórúd teste meg van hajlítva vagy megcsavarodva

5. Fúrócső anyacsat végfelületének bővítése

6. A fúrócső anyagombjának homlokfelületének deformációja

7. Fúrócső csat típusú sérülés

8. A fúrócső belső és belső csatlakozásainak felülete súlyosan sérült

4. A fúrócső meghibásodásának okai és kezelési módszerei

1. A fúrócső a csat belső és belső menete mentén eltört

1) A fúróberendezés forgatónyomatéka meghaladja azt a nyomatékot, amelyet a fúrócső dőlésszöge elbír

2) Az építési furat görbületi sugara meghaladja a fúrócső minimális görbületi sugarát

3) Dörzsárazáskor (különösen a furat kiterjesztésekor) vagy nagy távolságra vezető furat fúrásakor a fúró hirtelen kemény tárgyhoz ütközik és erős ütést fejt ki. A nyomaték hirtelen megnövekedését okozza, aminek következtében a fúrócső eltörhet vagy elcsavarodik.

4) Az ilyen helyzetek elkerülése érdekében a kezelőnek ésszerűen kell szabályoznia a forgási sebességet és a hajtóerőt a szerelék működtetésekor.

2. A fúrócső teste eltört

1) A fúróberendezés forgatónyomatéka meghaladja azt a nyomatékot, amelyet a fúrócső dőlésszöge elbír

2) Az építési furat görbületi sugara meghaladja a fúrócső minimális görbületi sugarát

3) A furat kitágításakor (különösen a furat kiterjesztésekor) vagy a vezetőlyuk nagy távolságra történő fúrásakor a fúró hirtelen kemény tárgyhoz ütközik, és erős ütést okoz. A nyomaték hirtelen megnövekedését okozza, aminek következtében a fúrócső eltörhet vagy elcsavarodik.

4) A fúrórúd testének anyaga és vastagsága nem felel meg a műszaki előírásoknak.

5) A fúrócső testének felülete erősen karcos (több mint 1 mm mélységben és spirál alakú)

6) A fúrócsövet túl sokáig használták, és a felületi sérülés túl nagy, ami megközelíti vagy meghaladja a kifáradási élettartamot.

3. A fúrócső súrlódó hegesztési kötése megrepedt vagy eltört

1) Hegesztési minőségi problémák

2) Az 1. és 2. cikkben szereplő problémákat azonos módon kell kezelni.

4. Hajlított vagy csavart fúrórúd test

1) A tolóerő túl nagy vagy túl erős a vezetőfurat fúrásakor.

2) A vezetőfurat görbületi sugara az építés során túl kicsi

5. A fúrócső anyagombjának homlokfelületének kiterjesztése

1) Különböző típusú csatokat, különböző gyártókat, valamint új és régi fúrócsöveket kevernek össze, így a szűk távolság meghaladja a szabványt, amikor a fúrócső csatlakoztatva van, és az anyacsat kiterjeszti a csatot.

2) A fúróberendezés erőgép fejének védőkölyökcsuklójának csattípusa nem egyezik a fúrócső csattípusával, vagy túl komoly a kopás, és a szűk távolság tűrése nagy.

3) Az apa- és anyanyílások hossza nincs megfelelően összeillesztve, és a kötés fő- és segédlépcsőfelülete nem tehető duplán.

4) A furat görbületi sugara meghaladja a fúrócső megengedett görbületi sugarát, ami miatt az anyagomb kitágul

6. A fúrócső anyagombjának homlokfelületének deformációja

1) A satubetét az anyarészre van szorítva

2) Ha a csatot nem lehet eltávolítani a túl nagy nyomaték miatt, ütögesse kalapáccsal vagy égesse el tűzzel, hogy deformálódjon.

7. Fúrócső csat típusú sérülés

1) Nem használnak minősített menetes olajat.

2) A menetfelület nincs megtisztítva

8. A fúrócső belső és belső csatlakozásainak felülete súlyosan sérült

1) A satucsúcsok keménysége túl nagy, és a satucsúcsok megsérülnek.

2) Hőkezelés, nitridálási keménység vagy anyagprobléma.

3) Az ízületet kalapáccsal találták el, vagy kilőtték a kioldási nehézségek miatt.

Kérjük, lehetőleg kerülje el vagy cserélje ki.

Ha T38-as menetes gombbitekre van szüksége, nézze meg ezt a linket:

T38 menetes gombbitek T38-76

Ha szüksége van T38 száradapterre, kérjük, ellenőrizze ezt a linket:

T38 száradapter Sandvik