Miért kell óvatosabban bánni a kőzetfúró száraival?
Miért kell körültekintőbben kiválasztani a kőzetfúró szárakat?
A kőzetfúró szár egy központi erőátviteli alkatrész, amely a kőzetfúró dugattyúja és a fúrórúd között helyezkedik el. Nagy terhelés, súlyos kopás és korrozív körülmények között működik, és ez viszi át az ütési energiát és a forgatónyomatékot.
Fúrás közben a száradapter folyamatosan nagyfrekvenciás dugattyúütéseket kap. Az ütési frekvencia elérheti a percenkénti 6300 ütést. Az ismétlődő váltakozó nyomó- és húzófeszültségek könnyen kifáradásos repedéseket okozhatnak. Ezért a szárnak kiváló fáradási ellenállást kell biztosítania, folyamatosan továbbítania az ütési energiát és a forgatónyomatékot, minimalizálnia kell az energiaveszteséget és meg kell akadályoznia az idő előtti törést.
A földalatti fúrás körülményei még igényesebbek. Az öblítővíz gyakran tartalmaz ásványi anyagokat, szulfidokat és egyéb szennyeződéseket, ami erős korrozív potenciált kölcsönöz neki. Ahogy a közeg bejut a fúrószerszám járatán, elektrokémiai korróziót okozhat a szár belső és külső felületein, bordáin és menetes illesztési területein. A korrózió károsítja az anyag felületét, és gödröket hoz létre, amelyek a fáradásos repedések kiindulópontjaivá válhatnak.
A szár folyamatos súrlódásnak és kopásnak van kitéve a bordáspárok között. Az ütés, a súrlódás és a korrózió együttesen hatnak. Ha az anyagminőség nem megfelelő, vagy a felületvédelem meghibásodik, bordás lepattogzás, menetkárosodás és törés léphet fel, ami a berendezés állásidejét eredményezheti.
Emiatt a szárak anyagainak, a hőkezelésnek és a felületkezelésnek egyensúlyt kell teremtenie az ütésállóság, a fáradásállóság, a korrózióállóság és a kopásállóság között. A gondos kiválasztás segít csökkenteni az alkatrész-fogyasztást és javítja a földalatti kőzetfúrási műveletek folytonosságát.
